本实用新型涉及输液瓶破损检测技术领域，尤其涉及一种用于输液瓶输送线上的输液瓶检漏系统。
背景技术：
目前，在输送线上输送的输液瓶有可能在灌装或运输过程中出现破损情况，如果输液瓶破损比较小，在输送线上运输过程中不容易被发现，这就导致输液瓶直接包装为成品出售，而破损后的输液瓶中的药液会受到外部感染，导致输液瓶中的药液药性失效，同时药液会从输液瓶中渗漏出来，污染外部环境，外部病菌容易从输液瓶的破损处进入到药液中，在输液瓶的药液输入人体后，容易产生不良反应或病菌侵害，危害人体身体健康。由此可以看出，在输液瓶输送线上对输液瓶进行破损检漏就变得非常重量，而现有输送线上没有设置相关检漏装置，这就使得输液瓶检漏自动化流水作业无法实现，现有技术的检漏装置也无法实现配合在输送线上进行流水作业，输液瓶流水作业检漏是药业生产企业迫切需要解决的技术难题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于输液瓶输送线上的输液瓶检漏系统，本输液瓶检漏系统通过压瓶横梁、压瓶循环皮带所构成的压瓶机构挤压在输液瓶输送线输送的输液瓶，如果输液瓶有细微破损时，则输液瓶中的药液就会从输液瓶中快速溢出，通过药液渗漏观察或者在压瓶循环皮带安装检漏试纸即可快速检测出输液瓶是否破损，即可对输送线上的输液瓶进行流水线检漏作业，满足了流水检漏作业要求。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种用于输液瓶输送线上的输液瓶检漏系统，包括输液瓶输送线，所述输液瓶输送线上安装有用于输送输液瓶的传输皮带，所述输液瓶输送线上安装有压瓶检漏系统和主动滚筒动力设备，所述压瓶检漏系统包括支座、支撑螺杆和压瓶横梁，所述支座固定连接于输液瓶输送线侧壁上，所述支座顶部安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆上安装有与传输皮带输送平面平行的压瓶横梁，所述支撑螺杆上安装有用于限位压瓶横梁的限位螺母；所述压瓶横梁上固定设有连接杆，所述连接杆端部安装有轴承，所述轴承内安装有压瓶滚筒从动轴，所述压瓶滚筒从动轴外部安装有压瓶滚筒；所述输液瓶输送线上固定安装有主动滚筒动力设备，所述主动滚筒动力设备包括电机，电机的动力输出轴与主动滚筒动力轴固定连接，所述主动滚筒动力轴外部安装有主动滚筒，所述主动滚筒与压瓶滚筒之间紧密配合安装有压瓶循环皮带，所述压瓶循环皮带由上层皮带部分和下层皮带部分组成；所述压瓶横梁位于压瓶循环皮带的上层皮带部分与下层皮带部分之间，所述压瓶横梁紧密向下挤压下层皮带部分安装设置。
为了更好地实现本实用新型，所述输液瓶输送线的一侧壁上固定安装有一个压瓶检漏系统，所述输液瓶输送线的另一侧壁上也固定安装有一个压瓶检漏系统，两个压瓶检漏系统相互对应设置，并且两个压瓶检漏系统的压瓶横梁重合为一个。
作为优选，所述输液瓶输送线侧壁上固定连接有底座，所述压瓶检漏系统的支座固定安装于底座上。
作为优选，所述压瓶检漏系统位于输液瓶输送线的传输皮带输送前端，所述主动滚筒动力设备位于输液瓶输送线的传输皮带输送后端。
作为优选，所述压瓶横梁底部安装有若干个滚轮，所有滚轮与下层皮带部分相接触。
作为优选，所述主动滚筒动力设备具有倒“U”字形的框架，所述主动滚筒动力设备的框架固定配合安装于输液瓶输送线两侧壁上。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本输液瓶检漏系统通过压瓶横梁、压瓶循环皮带所构成的压瓶机构挤压在输液瓶输送线输送的输液瓶，如果输液瓶有细微破损时，则输液瓶中的药液就会从输液瓶中快速溢出，通过药液渗漏观察或者在压瓶循环皮带安装检漏试纸即可快速检测出输液瓶是否破损，即可对输送线上的输液瓶进行流水线检漏作业，满足了流水检漏作业要求。
(2)本实用新型输液瓶的输送运输以传输皮带为主要传输动力，压瓶循环皮带可以辅助和引导输液瓶的输送传输，压瓶循环皮带与传输皮带之间具有限位空间，可以起到梳理、整理输液瓶的目的，使得输液瓶只能平躺或按照统一标准摆放运输，便于输液瓶后期包装作业等操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－输液瓶输送线，2－传输皮带,3－底座，4－支座,5－支撑螺杆,6－压瓶横梁,7－限位螺母,8－连接杆,9－轴承,10－压瓶滚筒,11－压瓶循环皮带,12－主动滚筒动力设备,13－主动滚筒动力轴,14－主动滚筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例一
如图1所示，一种用于输液瓶输送线上的输液瓶检漏系统，包括输液瓶输送线1，输液瓶输送线1上安装有用于输送输液瓶的传输皮带2，输液瓶输送线1其中一个侧壁(左侧壁或右侧壁)上安装有压瓶检漏系统和主动滚筒动力设备12，压瓶检漏系统包括支座4、支撑螺杆5和压瓶横梁6，支座4固定连接于输液瓶输送线1侧壁上，支座4顶部安装有支撑螺杆5，支撑螺杆5上安装有与传输皮带2输送平面平行的压瓶横梁6，支撑螺杆5上安装有用于限位压瓶横梁6的限位螺母7。压瓶横梁6上固定设有连接杆8，连接杆8端部安装有轴承9，轴承9内安装有压瓶滚筒从动轴，压瓶滚筒从动轴外部安装有压瓶滚筒10。输液瓶输送线1上固定安装有主动滚筒动力设备12，主动滚筒动力设备12包括电机，电机与外部交流电电连接，电机的动力输出轴与主动滚筒动力轴13固定连接，主动滚筒动力轴13外部安装有主动滚筒14，主动滚筒14与压瓶滚筒10之间紧密配合安装有压瓶循环皮带11，压瓶循环皮带11由上层皮带部分和下层皮带部分组成。如图1所示，压瓶横梁6位于压瓶循环皮带11的上层皮带部分与下层皮带部分之间，压瓶横梁6紧密向下挤压下层皮带部分安装设置。
如图1所示，输液瓶输送线1侧壁上固定连接有底座3，压瓶检漏系统的支座4固定安装于底座3上。
如图1所示，压瓶检漏系统位于输液瓶输送线1的传输皮带2输送前端，主动滚筒动力设备12位于输液瓶输送线1的传输皮带2输送后端。
如图1所示，压瓶横梁6底部安装有若干个滚轮，所有滚轮与下层皮带部分相接触。即所有滚轮位于压瓶横梁6底部与下层皮带部分之间，所有滚轮可以减少下层皮带部分与压瓶横梁6底部之间的摩擦。
如图1所示，主动滚筒动力设备12具有倒“U”字形的框架，主动滚筒动力设备12的框架固定配合安装于输液瓶输送线1两侧壁上。
本输液瓶检漏系统通过压瓶横梁6、压瓶循环皮带11所构成的压瓶机构挤压在输液瓶输送线输送的输液瓶，如果输液瓶有细微破损时，则输液瓶中的药液就会从输液瓶中快速溢出，通过药液渗漏观察或者在压瓶循环皮带11安装检漏试纸即可快速检测出输液瓶是否破损，即可对输送线上的输液瓶进行流水线检漏作业，满足了流水检漏作业要求。
实施例二
如图1所示，一种用于输液瓶输送线上的输液瓶检漏系统，包括输液瓶输送线1，输液瓶输送线1上安装有用于输送输液瓶的传输皮带2，输液瓶输送线1在输液瓶输送方向上具有左右两个侧壁，输液瓶输送线1的左侧壁上固定安装有一个压瓶检漏系统，输液瓶输送线1的右侧壁上固定安装有一个压瓶检漏系统，两个压瓶检漏系统相互对应设置。
每个压瓶检漏系统均包括支座4、支撑螺杆5和压瓶横梁6，支座4固定连接于输液瓶输送线1侧壁上，支座4顶部安装有支撑螺杆5。输液瓶输送线1左右侧壁的两个压瓶检漏系统的两个支撑螺杆5之间安装有与传输皮带2输送平面平行的压瓶横梁6，两个压瓶检漏系统的两个支撑螺杆5上分别配合安装有用于限位固定压瓶横梁6的限位螺母7，通过两个限位螺母7共同限位固定压瓶横梁6在相应高度位置处。压瓶横梁6上左右两侧分别固定连接有两个连接杆8，其中一个连接杆8靠近输液瓶输送线1左侧壁，另一个连接杆8靠近输液瓶输送线1右侧壁。两个连接杆8端部分别安装有轴承9，两个轴承9之间安装有压瓶滚筒从动轴，在压瓶滚筒从动轴外部固定安装有压瓶滚筒10。
输液瓶输送线1上固定安装有主动滚筒动力设备12，主动滚筒动力设备12包括电机，电机与外部交流电电连接，电机的动力输出轴与主动滚筒动力轴13固定连接，主动滚筒动力轴13外部安装有主动滚筒14，主动滚筒14与压瓶滚筒10之间紧密配合安装有压瓶循环皮带11，压瓶循环皮带11由上层皮带部分和下层皮带部分组成。如图1所示，压瓶横梁6位于压瓶循环皮带11的上层皮带部分与下层皮带部分之间，压瓶横梁6紧密向下挤压下层皮带部分安装设置。
输液瓶输送线1侧壁上固定连接有底座3，压瓶检漏系统的支座4固定安装于底座3上。
压瓶检漏系统位于输液瓶输送线1的传输皮带2输送前端，主动滚筒动力设备12位于输液瓶输送线1的传输皮带2输送后端。
压瓶横梁6底部安装有若干个滚轮，所有滚轮与下层皮带部分相接触。即所有滚轮位于压瓶横梁6底部与下层皮带部分之间，所有滚轮可以减少下层皮带部分与压瓶横梁6底部之间的摩擦。
主动滚筒动力设备12具有倒“U”字形的框架，主动滚筒动力设备12的框架固定配合安装于输液瓶输送线1两侧壁上。
本输液瓶检漏系统通过压瓶横梁6、压瓶循环皮带11所构成的压瓶机构挤压在输液瓶输送线输送的输液瓶，如果输液瓶有细微破损时，则输液瓶中的药液就会从输液瓶中快速溢出，通过药液渗漏观察或者在压瓶循环皮带11安装检漏试纸即可快速检测出输液瓶是否破损，即可对输送线上的输液瓶进行流水线检漏作业，满足了流水检漏作业要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。