螺旋输送机的制作方法

本发明涉及一种输送装置，具体涉及一种螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。使用时，螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片将物料由较低处的进料口向位于较高处的出料口推移，并最终使物料从较高处的出料口进入装载车内。然而，现有技术的螺旋输送机其出料口一般是固定的，无法根据不同的装载车调节出料口的高度，从而导致螺旋输送机在为不同高度的装载车送料时产生极大的不便。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种出料端高度可调的螺旋输送机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种螺旋输送机，用于输送物料，所述螺旋输送机包括安装架及装设于所述安装架上的输送管，所述输送管包括相对连接的进料端及出料端，所述输送管内设置有螺旋件，所述进料端通过一枢转部与所述安装架转动连接，所述螺旋输送机还包括驱动件及牵引绳，所述驱动件装设在所述安装架上，所述牵引绳连接所述驱动件及所述出料端，所述驱动件能够通过所述牵引绳带动所述输送管绕所述枢转部转动，进而调节所述出料端的高度。

进一步地，述螺旋输送机还包括两个滑轮，其中一个滑轮装设于所述安装架上且位于所述驱动件的上方，另一个滑轮装设在所述出料端，所述牵引绳依次穿设所述两个滑轮且与所述驱动件连接。

进一步地，所述输送管的外壁上还沿一物料的输送方向间隔设有至少两个卡持件，所述螺旋输送机还包括支撑架，所述支撑架能够择一地卡接于其中一个卡持件，以支撑所述输送管。

进一步地，所述输送管包括底壁及分别连接于所述底壁相对两侧的两个侧壁，所述底壁及所述两个侧壁共同围成一输送通道，所述螺旋件装在所述输送通道内，所述至少两个卡持件位于所述两个侧壁上。

进一步地，每一卡持件包括两个卡持部，所述两个卡持部分别装设在所述两个侧壁上且相对设置，每个卡持部包括两个挡杆及挡块，所述两个挡杆平行间隔设置，所述挡块连接所述两个挡杆以与所述两个档杆共同围成一个卡槽，所述支撑架包括两个相对设置的支撑杆，每一支撑杆的一端择一地插设于其中一卡持部的卡槽内。

进一步地，每个卡持部靠近进料端的档杆的下端位置低于靠近出料端的档杆的下端位置。

进一步地，所述出料端处还连接有与所述输送通道连通的出料管。

进一步地，所述螺旋输送机还包括沿所述物料的输送方向间隔布设的多个加强肋条，每个加强肋条连接所述两个侧壁且远离所述底壁。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明的螺旋输送机，其进料端与安装架通过枢转部转动连接，出料端通过牵引绳与驱动件连接。驱动件能够通过牵引绳拉动出料端绕枢转部转动，以调节出料端的高度，从而使螺旋输送机能够向不同高度的运载车送料，使用方便且增强了通用性能。

2.本发明的螺旋输送机，通过在进料端及驱动件之间设置两个滑轮以改变牵引绳的受力方向，从而降低驱动件的安装高度，方便驱动件的安装及后续维护。

3.本发明的螺旋输送机，其于输送管上还设有卡持件，通过支撑架与卡持件的配合以支撑输送管，从而防止输送管在送料的过程中发生晃动，提高其稳定性。卡持件沿物料的输送方向间隔布设多个，支撑架能够择一地卡设在其中一个卡持件上，从而将出料端支撑定位于不同的高度。

【附图说明】

图1为本发明实施方式螺旋输送机的结构示意图。

图2为图1所示螺旋输送机部分输送管的俯视示意图。

附图中，100-螺旋输送机、1-安装架、2-输送管、21-进料端、23-出料端、25-底壁、26-侧壁、28-出料管、29-加强肋条、3-枢转部、4-驱动件、5-牵引绳、6-螺旋件、61-螺旋轴、62-螺旋叶片、64-电机、7-卡持件、72-卡持部、74-挡杆、75-挡块、76-卡槽、8-支撑架、82-支撑杆、9-滑轮。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本发明较佳实施方式提供一种螺旋输送机100，用于输送物料(图未示)。螺旋输送机100包括安装架1、输送管2、驱动件4及牵引绳5。输送管2包括相对连接的进料端21及出料端23，其内设置有螺旋件6。进料端21通过一枢转部3与安装架1转动连接。使用时，螺旋输送机100通过旋转的螺旋件6将物料由较低处的进料端21向位于较高处的出料端23推移，并最终使物料从较高处的出料端23进入装载车(图未示)内。驱动件4装设在安装架1上，并与通过牵引绳5与出料端23连接。驱动件4能够通过牵引绳5带动输送管2绕枢转部3转动，进而调节出料端23的高度。在本实施方式中，驱动件4为电机。可以理解，在其他实施方式中，驱动件4也可以为气缸等其他驱动机构。

在本实施例中，输送管2包括底壁25及分别连接于底壁25相对两侧的两个侧壁26，底壁25及两个侧壁26共同围成一输送通道(未标示)。进一步地，出料端23处还设有与该输送通道连通的出料管28，以将物料顺利导入运载车。在本实施方式中，输送管2还包括沿一物料的输送方向间隔布设的多个加强肋条29，每个加强肋条29连接两个侧壁26且远离底壁25。

在本实施例中，输送管2的外壁上还沿所述物料的输送方向间隔设有三个卡持件7，三个卡持件7位于侧壁26上。螺旋输送机100还包括支撑架8，支撑架8能够择一地卡接于其中一个卡持件7，用于将输送管2的出料端23定位于不同的高度位置，以配合不同运载车的高度。

每一卡持件7具体包括两个卡持部72，两个卡持部72分别装设在两个侧壁26上且相对设置。每个卡持部72包括两个挡杆74及一挡块75。两个挡杆74平行间隔设置，挡块75连接两个档杆74以与两个档杆74共同围成一个卡槽76。支撑架8包括两个相对设置的支撑杆82，每一支撑杆82的一端择一地插设于其中一卡持部72的卡槽76内。进一步地，每个卡持部72靠近进料端21的档杆74的下端位置低于靠近出料端23的档杆74的下端位置，以方便支撑杆82与卡槽76对准，从而使得支撑杆82顺利插入卡槽76内。

在本实施例中，螺旋输送机100还包括两个滑轮9。其中一个滑轮9装设于安装架1上且位于驱动件4的上方，另一个滑轮9装设于出料端23。牵引绳5依次穿设两个滑轮9且与驱动件4连接。

螺旋件6装在输送通道内，包括螺旋轴61及设于螺旋轴61上的螺旋叶片62。螺旋轴61的一端上还连接有电机64，用于驱动螺旋轴61转动。

螺旋输送机100在使用时，当输送管2的出料端23与运载车的高度不匹配时，可通过驱动件4使牵引绳5拉动输送管2绕枢转部3转动，以调节出料端23的高度，从而使输送管2的出料端23与运载车的高度匹配，然后将支撑架8的支撑杆82插入相应的卡槽76内即可。

本发明的螺旋输送机100，其进料端21与安装架1通过枢转部3转动连接，出料端23通过牵引绳5与驱动件4连接。驱动件4能够通过牵引绳5拉动输送管2绕枢转部3转动，以调节出料端23的高度，从而使螺旋输送机100能够向不同高度的运载车送料，使用方便且增强了通用性能。此外，螺旋输送机100的输送管2上还设有卡持件7，通过支撑架8与卡持件7的配合以支撑输送管2，从而防止输送管2在送料的过程中发生晃动，提高其稳定性。卡持件7沿物料的输送方向间隔布设多个，支撑架8能够择一地卡设在其中一个卡持件7上，从而将出料端23支撑定位于不同的高度。

可以理解，卡持件7的数量不限于本实施方式中的三个，在其他实施方式中，可以根据实际需要设为两个或三个以上。

可以理解，每个卡持件7可以仅包括一个卡持部72。此时卡持部72可设于输送管2的底壁25上，并包括一用于供支撑杆82插入的卡槽即可。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。