一种铝壳分流装置的制作方法

本发明涉及冲压设备的辅助装置，尤其涉及一种铝壳分流装置。

背景技术：

目前，铝壳在各个加工工位(如冲压到喷码处)之间的输送都需要通过中转来实现，由于各加工装置的加工铝壳的速度不同，特别是；当后面的加工速度小于前面的加工速度时，必须在中转处安装分流装置。否则铝壳会产生堆积，无法实现自动流水线作业。目前现阶段的采用的方法是人工将多余的铝壳分流或直接用装置来分流，但都没有自动储存及自动检测铝壳数量功能，一旦操作人员失误会造成铝壳的报废。

本发明提及的一种铝壳分流装置通过机械与气动元件的配合，实现多通道的分流，同时还具有自动储存铝壳及自动检测铝壳数量的功能，使铝壳生产实现全自动化。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种铝壳分流装置。

为实现上述目的，本发明提供一种铝壳分流装置，包括：

转盘，所述转盘通过法兰与电机连接，并随着电机作顺时针转动；

所述转盘的外面安装围板，所述转盘的下面安装托板；

进料输送带，所述进料输送带安装在所述转盘的后面，与所述转盘相切；

第一出料输送带，所述第一出料输送带安装在所述转盘的右侧，与所述转盘相切，所述第一出料输送带的侧面安装光电检测I；

第二出料输送带，所述第二出料输送带安装在所述转盘的前面，与所述转盘相切，所述第二出料输送带的侧面安装光电检测II；

转板，所述转板安装在所述进料输送带与第一出料输送带之间；

调节板，所述调节板安装在所述转盘的左侧，且角度可调；

横杆，所述横杆安装在所述转盘的上面，沿前后方向安装，所述横杆的中间安装摆动臂气缸，所述摆动臂气缸的缸杆连接摆动臂；

光电检测III，所述光电检测III通过光电检测III支架连接在所述横杆上，且位置可调。

作为本发明进一步改进，所述进料输送带、第一出料输送带及第二出料输送带、与所述转盘接触处均安装过渡板。

作为本发明进一步改进，所述进料输送带、第一出料输送带及第二出料输送带的上面均安装外侧护栏及内侧护栏。

作为本发明进一步改进，所述进料输送带上面的内侧护栏处连接导向部，所述导向部的形状为圆弧状，所述第一出料输送带及第二出料输送带上面的内侧护栏头部加工尖部。

作为本发明进一步改进，所述转板连接转板气缸，所述转板气缸的后面连接铰链。

作为本发明进一步改进，所述围板与所述转板对应处加工围板孔。

作为本发明进一步改进，所述摆动臂的形状为渐开线状。

作为本发明进一步改进，所述转盘的接近中心处加工下料口。

作为本发明进一步改进，所述转盘的下面与所述下料口对应位置安装容器。

本发明的有益效果为：

1.通过转盘的输送，利用机械与气动元件的配合，使铝壳分成几路出料，达到分流的目的。

2.利用光电检测II来判断第二出料输送带的铝壳的数量，控制摆动臂气缸的转动，当铝壳的数量过多时，使铝壳转到转盘上，转盘处有暂时储存铝壳的功能。

3.特殊情况，当操作人员没有及时发现铝壳的数量过多时，多余的铝壳通过下料口掉到下面的容器内，光电检测III检查到铝壳数量过多，报警提示操作人员。

4.该装置设计合理，造价低廉，功能齐全，自动化程度高，适合铝壳加工装置之间的过渡。

附图说明

图1为本发明一种铝壳分流装置的俯视图(第一出料状态)；

图2为本发明一种铝壳分流装置的俯视图(第二出料状态)；

图3为一种铝壳分流装置的俯视图(储存状态)；

图4为一种铝壳分流装置的主视图；

图5为铝壳的零件图。

图中：1、转盘；2、围板；3、围板孔；4、转板；5、铰链；6、转板气缸；7、光电检测I；8、过渡板；9、第一出料输送带；10、摆动臂；11、下料口；12、横杆；13、光电检测II；14、第二出料输送带；15、摆动臂气缸；16、法兰；17、调节板；18、光电检测III；19、光电检测III支架；20、进料输送带；21、导向部；22、容器；23、电机；24、铝壳；25、托板。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明实施例所述的一种铝壳分流装置，包括：转盘1通过法兰16与电机23连接，并随着电机作顺时针转动；转盘1的外面安装围板2，围板2与转板4对应处加工围板孔3，使摆动臂在围板孔内转动。转盘1的下面安装托板25，用来安装围板2及横杆12；进料输送带20安装在转盘1的后面，与转盘1相切；第一出料输送带9安装在转盘1的右侧，与转盘1相切，第一出料输送带9的侧面安装光电检测I；第二出料输送带14安装在转盘1的前面，与转盘1相切，第二出料输送带14的侧面安装光电检测II 13；进料输送带20、第一出料输送带9及第二出料输送带14与转盘接触处均安装过渡板8。进料输送带20、第一出料输送带9及第二出料输送带14的上面均安装外侧护栏及内侧护栏。进料输送带20上面的内侧护栏处连接导向部21，导向部21的形状为圆弧状，使铝壳进入转盘时平稳过渡。第一出料输送带9及第二出料输送带14上面的内侧护栏头部加工尖部，起导向作用。转板4安装在进料输送带20与第一出料输送带9之间，转板4连接转板气缸6，转板气缸6的后面连接铰链5。调节板17安装在转盘1的左侧，且角度可调，利用调节板将多余的铝壳堆积在转盘上；横杆12安装在转盘1的上面，沿前后方向安装，横杆12的中间安装摆动臂气缸15，摆动臂气缸15的缸杆连接摆动臂10，摆动臂10的形状为渐开线状，使摆动臂与铝壳接触时柔性接触，防止铝壳的倾倒。光电检测III18通过光电检测III支架19连接在横杆12上，且位置可调，通过光电检测III检测到铝壳数量过多，报警提示操作人员。转盘1的接近中心处加工下料口11。转盘1的下面与下料口11对应位置安装容器22，将多余的铝壳收集。

通过转盘的输送，利用机械与气动元件的配合，使铝壳分成几路出料，达到分流的目的。利用光电检测II来判断第二出料输送带的铝壳的数量，控制摆动臂气缸的转动，当铝壳的数量过多时，使铝壳转到转盘上，转盘处有暂时储存铝壳的功能。特殊情况，当操作人员没有及时发现铝壳的数量过多时，多余的铝壳通过下料口掉到下面的容器内，光电检测III检查到铝壳数量过多，报警提示操作人员。该装置设计合理，造价低廉，功能齐全，自动化程度高，适合铝壳加工装置之间的过渡。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

前面工序(如冲压)加工后的铝壳通过进料输送带的输送到达转盘的进口处，通过导向部的导向后进入到转盘，转盘的上表面与铝壳底部的摩擦力带动铝壳沿着转盘的边缘运动，到达第一出料输送带处，出料，铝壳进入下一个加工程序。

当第一出料输送带后面的加工速度较慢或有问题需要处理时(如喷码装置没有油墨，或无色带等问题时)，铝壳在第一出料输送带处堆积，达到一定数量时，光电检测I检测到，并指令转板气缸动作，将转板往转盘的中心推(参见图2)，此时从进料输送带出料的铝壳碰到转板后方向发生改变，铝壳会往转盘的中心处发生一些偏移，即不会进入到第一出料输送带处。直到光电检测I检测不到铝壳，转板气缸复位，铝壳重新进入到第一出料输送带处。改变方向的铝壳运动到摆动臂处，随着摆动臂的渐开线外形轨迹，引导到第二出料输送带处，出料，铝壳进入下一个加工程序。

当第二出料输送带后面的加工速度较慢或有问题需要处理时(这种情况不是经常发生，因为加工速度经过设计，只有当后面的加工装置发生故障时，才会有)，铝壳在第二出料输送带处堆积，达到一定数量时，光电检测II检测到，并指令摆动臂气缸转动一个角度(见图3)，多余的铝壳通过摆动臂的导向往转盘的中心运动，利用调节板将多余的铝壳堆积在转盘上，并随着转盘一起转动，起到一个暂时堆积的作用。直到光电检测II检测不到铝壳，摆动臂气缸复位，铝壳重新进入到第二出料输送带。当堆积的数量达到一定时，部分铝壳通过下料孔掉到容器内，同时光电检测III检测到铝壳数量过多，报警提示操作人员。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。