一种电力设备折叠式升降装置的制作方法

本发明涉及一种电力设备折叠式升降装置。

背景技术：

现有的将电力设备向高空操作平台输送的方式主要是进行直接吊装，将吊装设备驱动到待使用地点，再将电力设备吊装到高处实现操作。由于吊装设备通常需要较好的路面环境，在山区等环境较不方便的场合，使用吊装设备非常不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力设备折叠式升降装置，能够方便将设备利用升降平台进行纵向输送。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电力设备折叠式升降装置，包括底座及设置在所述的底座上方的升降平台，在所述的底座上设置有4个支座，在所述的支座上分别设置有下部撑杆，所述的下部撑杆转动连接在所述的支座上，在所述的底座上设置有液压缸，所述的液压缸下端转动连接在所述的底座上端面上，所述的液压缸的上端铰接在所述的下部撑杆侧壁上，所述的下部撑杆的横截面呈U形，在所述的下部撑杆远离所述的支座一端设置有上部撑杆，在所述的下部撑杆上设置有转轴，所述的上部撑杆套装在所述的转轴上，所述的上部撑杆的横截面呈中空结构，在所述的转轴上设置有链轮，在所述的上部撑杆内侧设置有用于带动所述的链轮转动的电机，在所述的电机上设置有抱闸，在所述的上部撑杆远离所述的转轴一端设置有凸缘，在所述的升降平台的四个顶角部位分别设置有通槽，在所述的通槽内侧设置有插销，所述的凸缘上设置有长条形的通孔，所述的插销中部插接在所述的通孔内。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的升降平台上方设置有横杆，所述的横杆两端向下90°弯折并可拆卸连接在所述的升降平台上。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的升降平台上设置有通孔，所述的横杆两端分别贯穿所述的通孔，在所述的升降平台的上下两侧的所述的横杆上分别套装有锁紧螺母。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的升降平台上方设置有滑板，所述的滑板一端上方设置有挡板，所述的挡板的长度方向平行于所述的横杆的长度方向。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的滑板上端面上设置有数个沉孔。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的滑板上设置有半通槽，所述的半通槽位于所述的沉孔两侧，在所述的半通槽内侧设置有定位杆，所述定位杆下端转动连接在所述的半通槽内，在所述的定位杆上端设置有呈L形的卡扣，所述的卡扣一端螺纹连接有套管，所述套管远离所述的卡扣一端套装在所述的定位杆上。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述定位杆靠近所述的卡扣一端设置有环状凸缘，所述的套管一端向内侧弯折形成弯折部，所述的弯折部的内径小于所述的环状凸缘的外径。

进一步的，为更好地实现本发明，所述的卡扣远离所述的套管一端设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有压紧螺栓。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的压紧螺栓末端设置有防滑垫。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过铰接在支座上的下部撑杆，使液压缸带动下部横杆相对转动过程中，实现升降平台高度的调节，同时，利用上部撑杆结构，实现升降平台的进一步升高，由于采用电机带动上部撑杆相对下部撑杆转动，能够实现上部撑杆与下部撑杆之间的相对折叠操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上部撑杆与下部撑杆连接部位结构示意图；

图3为本发明升降平台结构示意图；

图4为本发明定位杆结构示意图。

其中：101.底座，102.升降平台，103.支座，104.下部撑杆，105.液压缸，106.上部撑杆，107.转轴，108.电机，109.链轮，110.凸缘，111.通槽，112.插销，113.横杆，114.滑板，115.挡板，116.沉孔，117.半通槽，118.定位杆，119.卡扣，120.套管，121.环状凸缘，122.弯折部，123.压紧螺栓，124.防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-3所示，一种电力设备折叠式升降装置，包括底座101及设置在所述的底座101上方的升降平台102，在所述的底座101上设置有4个支座103，在所述的支座103上分别设置有下部撑杆104，所述的下部撑杆104转动连接在所述的支座103上，在所述的底座101上设置有液压缸105，所述的液压缸105下端转动连接在所述的底座101上端面上，所述的液压缸105的上端铰接在所述的下部撑杆104侧壁上，所述的下部撑杆104的横截面呈U形，在所述的下部撑杆104远离所述的支座103一端设置有上部撑杆106，在所述的下部撑杆104上设置有转轴107，所述的上部撑杆106套装在所述的转轴107上，所述的上部撑杆106的横截面呈中空结构，在所述的转轴107上设置有链轮109，在所述的上部撑杆106内侧设置有用于带动所述的链轮109转动的电机108，在所述的电机108上设置有抱闸，在所述的上部撑杆106远离所述的转轴107一端设置有凸缘110，在所述的升降平台102的四个顶角部位分别设置有通槽111，在所述的通槽111内侧设置有插销112，所述的凸缘110上设置有长条形的通孔，所述的插销112中部插接在所述的通孔内。

本实施例中，将支座焊接或螺栓连接在底座上，在底座下方设置万向轮，拖动底座移动即可实现整体结构的移动。在将仪器设备等放置在升降平台上，启动液压缸，使其推动下部撑杆相对支座转动，使下部撑杆上端带动上部撑杆向上移动，在下部撑杆相对稳定之后，启动电机，使其带动转轴相对下部撑杆转动，在转轴带动下，上部撑杆相对转轴转动，从而使上部撑杆相对下部撑杆转动，使上部撑杆内侧的升降平台纵向移动将设备送至指定位置即可。

由于下部撑杆呈U形结构，可以在不使用时，使电机带动上部撑杆相对转动并折叠在下部撑杆的U形结构内侧。相比现有的吊装设备，本发明结构更加简单，并且，利用四个下部撑杆及与其相配合的液压缸，使下部撑杆的移动更加可控，并且结构稳定。

实施例2：

本实施例中，为了使设备放置在升降平台上更加稳定，避免设备掉落，优选地，在所述的升降平台102上方设置有横杆113，所述的横杆113两端向下90°弯折并可拆卸连接在所述的升降平台102上。

为了方便横杆的安装，优选地，在所述的升降平台102上设置有通孔，所述的横杆113两端分别贯穿所述的通孔，在所述的升降平台102的上下两侧的所述的横杆113上分别套装有锁紧螺母。利用锁紧螺母将横杆两端分别固定在升降平台的上下端面上即可。

实施例3：

本实施例中，为了方便将设备从升降平台上卸下，优选的，在所述的升降平台102上方设置有滑板114，所述的滑板114一端上方设置有挡板115，所述的挡板115的长度方向平行于所述的横杆113的长度方向。将滑板向升降平台一侧移动，使滑板上的挡板位于横杆内侧，利用横杆对滑板的挡板进行限定，避免其脱落，沿着滑板将设备从升降平台上滑下即可。

实施例4：

为了方便将设备放置在滑板上，本实施例中，优选地，在所述的滑板114上端面上设置有数个沉孔116。本实施例中，将设备卡接在相应的沉孔内侧即可。

如图4所示，进一步优选地，本实施例中，在所述的滑板114上设置有半通槽117，所述的半通槽117位于所述的沉孔116两侧，在所述的半通槽117内侧设置有定位杆118，所述定位杆118下端转动连接在所述的半通槽117内，在所述的定位杆118上端设置有呈L形的卡扣119，所述的卡扣119一端螺纹连接有套管120，所述套管120远离所述的卡扣119一端套装在所述的定位杆118上。

通过采用定位杆和卡扣，对滑板上的设备进行定位，在不使用时，使卡扣和定位杆分别嵌入在半通槽内侧即可，在使用时，相对转动定位杆，使定位杆相对半通槽转动呈竖直状态，此时相对转动套管，使卡扣的一个端面压合在设备表面即可，能够方便对设备进行定位，避免其脱落。

为了方便套管的安装，优选地，在所述定位杆118靠近所述的卡扣119一端设置有环状凸缘121，所述的套管120一端向内侧弯折形成弯折部122，所述的弯折部122的内径小于所述的环状凸缘121的外径。

实施例5：

为了使设备的上端不会相对卡扣出现纵向移动，本实施例中，优选为在所述的卡扣119远离所述的套管120一端设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有压紧螺栓123。将卡扣贴合在设备侧壁上，将压紧螺栓向下转动，使压紧螺栓末端压合在设备上端面上即可，此时即可实现对设备上部及侧面的相对固定。

进一步优选地，本实施例中，为了避免压紧螺栓末端对设备表面产生磨损，优选地，在所述的压紧螺栓123末端设置有防滑垫124。

实施例6：

一种电力设备折叠式升降装置，包括底座101及设置在所述的底座101上方的升降平台102，在所述的底座101上设置有4个支座103，在所述的支座103上分别设置有下部撑杆104，所述的下部撑杆104转动连接在所述的支座103上，在所述的底座101上设置有液压缸105，所述的液压缸105下端转动连接在所述的底座101上端面上，所述的液压缸105的上端铰接在所述的下部撑杆104侧壁上，所述的下部撑杆104的横截面呈U形，在所述的下部撑杆104远离所述的支座103一端设置有上部撑杆106，在所述的下部撑杆104上设置有转轴107，所述的上部撑杆106套装在所述的转轴107上，所述的上部撑杆106的横截面呈中空结构，在所述的转轴107上设置有链轮109，在所述的上部撑杆106内侧设置有用于带动所述的链轮109转动的电机108，在所述的电机108上设置有抱闸，在所述的上部撑杆106远离所述的转轴107一端设置有凸缘110，在所述的升降平台102的四个顶角部位分别设置有通槽111，在所述的通槽111内侧设置有插销112，所述的凸缘110上设置有长条形的通孔，所述的插销112中部插接在所述的通孔内；

在所述的升降平台102上方设置有横杆113，所述的横杆113两端向下90°弯折并可拆卸连接在所述的升降平台102上；

在所述的升降平台102上设置有通孔，所述的横杆113两端分别贯穿所述的通孔，在所述的升降平台102的上下两侧的所述的横杆113上分别套装有锁紧螺母；

在所述的升降平台102上方设置有滑板114，所述的滑板114一端上方设置有挡板115，所述的挡板115的长度方向平行于所述的横杆113的长度方向；

在所述的滑板114上端面上设置有数个沉孔116；

在所述的滑板114上设置有半通槽117，所述的半通槽117位于所述的沉孔116两侧，在所述的半通槽117内侧设置有定位杆118，所述定位杆118下端转动连接在所述的半通槽117内，在所述的定位杆118上端设置有呈L形的卡扣119，所述的卡扣119一端螺纹连接有套管120，所述套管120远离所述的卡扣119一端套装在所述的定位杆118上；

在所述定位杆118靠近所述的卡扣119一端设置有环状凸缘121，所述的套管120一端向内侧弯折形成弯折部122，所述的弯折部122的内径小于所述的环状凸缘121的外径；

所述的卡扣119远离所述的套管120一端设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有压紧螺栓123；

在所述的压紧螺栓123末端设置有防滑垫124。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。