一种输送设备及具有其的输送系统的制作方法

本发明涉及生活垃圾撕碎技术领域，特别是涉及一种输送设备及具有其的输送系统。

背景技术：

目前在生活垃圾撕碎前大多数采用皮带或链板输送，或直接采用抓料斗或铲斗把垃圾倒入撕碎机内，这几种方式在使用中存部分缺陷。

采用抓料斗或铲斗把垃圾装载到皮带或链板输送上时，会出现垃圾堆积在皮带或链板输送上，堆积在皮带或链板输送上的垃圾没有均匀的铺装在皮带或链板输送的输送面上。皮带或链板输送机把堆积的垃圾输送到撕碎机内，撕碎机的运行载荷会因此变大，同时容易出现卡机现象。

采用皮带或链板输送，或直接采用抓料斗或铲斗把垃圾倒入撕碎机内这两种方式都有一个共同点，就是需要连续进料。需要一个专员负责上料，在人力成本上有所增加。

采用皮带或链板运输物料时，皮带的使用寿命比较短，链板在运输时容易出现链板缝隙处挂料，当挂料日积月累后容易卡机链板输送机，在设备成本或运行成本上都较高。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种输送设备来克服或至少减轻现有技术的中的至少一个上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种输送设备，所述输送设备包括：平板，所述平板中部上设置有多个通孔；导条，所述导条的数量为多个，各个导条并排设置且相互之间留有间隙，从而形成一个导条板，所述导条板设置在所述平板的一个面上；导条驱动机构，所述导条驱动机构的数量为多个，所述导条驱动机构设置在所述平板的另一个面上，所述导条驱动机构的驱动端穿过所述通孔并与所述导条连接，每个所述导条驱动机构的驱动端与一个或多个相互间隔的导条连接；其中，所述导条板用于容置物料；所述导条驱动机构能够驱动与其连接的导条相对所述平板运动，从而使各个导条具有差时运动状态或同步运动状态，所述差时运动状态具有差时运动终止位置，所述同步运动状态具有同步运动终止位置，在所述差时运动终止位置，所述差时运动状态能够转化为同步运动状态；在所述同步运动终止位置，所述同步运动能够转化为差时运动状态；在所述差时运动终止位置，所述平板的与所述导条板相对的面与导条板之间形成一个物料容纳空间，所述物料容纳空间用于容纳所述导条在差时运动状态下自所述导条上掉落的物料；在所述同步运动状态，所述导条推动所述物料容纳空间内的物料自所述平板边缘脱离所述平板。

优选地，所述输送设备进一步包括多个进料挡板，各个所述进料挡板与所述平板连接，其中一个进料挡板设置在所述导条驱动机构驱动所述导条运动的方向上且远离用于使物料脱离的平板边缘的另一个平板边缘上，该所述进料挡板与所述平板之间设置有孔，所述孔用于供所述导条板上的各个导条运动时能够穿过所述进料挡板。

优选地，每个所述导条驱动机构通过一个连接条与多个相互间隔的导条连接，所述连接条与所述导条联动。

优选地，所述连接条上设置有多个吊耳；所述输送设备进一步包括多个导向杆，各个导向杆设置在所述平板的设置有导条驱动机构的面上，所述连接条上的吊耳套接在所述导向杆上，所述吊耳能够沿所述导向杆轴向运动。

优选地，每两个相邻的导条中有一个导条上设置有挡料板，所述挡料板覆盖所述导条以及两个导条之间的间隙。

优选地，两个相邻的导条之间的间隙小于1厘米。

优选地，所述导条驱动机构包括油缸以及液压驱动系统，所述液压驱动系统与所述油缸连接，所述液压驱动系统用于驱动所述油缸运动，所述驱动端为油缸的活塞杆的远离缸体的一端。

优选地，所述进料挡板包括设置在所述平板的另外两个边缘上且相对设置的两个进料挡板，分别称为第一对称进料挡板以及第二对称进料挡板，所述第一对称进料挡板以及第二对称进料挡板上设置有条状轨道；所述输送设备进一步包括刮板，所述刮板设置在所述条状轨道上，所述刮板包括一个刮板，所述刮板能够沿所述条状轨道运动，所述刮板能够推动导条上的物料。

优选地，所述刮板运输系统进一步包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与设置在导条驱动机构驱动导条运动的方向上且远离用于使物料脱离的平板边缘的另一个平板边缘上的进料挡板固定连接，另一端与所述刮板连接，所述伸缩杆能够伸缩，从而推动所述刮板沿所述条状轨道运动。

本申请还提供了一种输送系统，所述输送系统包括高度调节支架以及如上所述的输送设备，所述高度调节支架设置有承载平台以及多个支腿，所述输送设备设置在所述承载平台上，所述高度调节支架能够调节自身的高度。

在本发明的输送设备采用导条推动垃圾进入撕碎机的方式，首先，导条作为存放物料的地区，可以存放大量物料，其次，物料容纳空间作为将物料排出的空间(导条推动物料容纳空间内的物料脱离平板)，从物料容纳空间排出的物料可以直接落入撕碎机，该空间的容积是一定的，因此，每次提供给撕碎机的物料均匀且体积大体固定，从而解决了现有技术中物料堆积不均匀，进入撕碎机的物料有时过多有时过少的问题。另外，本申请的导条可以连续工作，实现物料的持续自动化、机械化的运动，从而减少了人力，降低了成本。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的输送设备与撕碎机连接的结构示意图。

图2是图1所示的输送设备的结构示意图。

图3是图1所示实施例中的输送设备的另一结构示意图。

图4是图1所示的输送设备中的导条的结构示意图，其中，只描绘了部分导条。

附图标记：

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

图1是根据本发明一实施例的输送设备与撕碎机连接的结构示意图。图2是图1所示的输送设备的结构示意图。图3是图1所示实施例中的输送设备的另一结构示意图。图4是图1所示的输送设备中的导条的结构示意图，其中，只描绘了部分导条。

如图1至图4所示的输送设备包括平板1、导条2以及导条驱动机构，平板1中部上设置有多个通孔；导条2的数量为多个，各个导条2并排设置且相互之间留有间隙，从而形成一个导条板3，导条板3设置在平板1的一个面上；导条驱动机构的数量为多个，导条驱动机构设置在平板1的另一个面上，导条驱动机构的驱动端穿过通孔并与导条2连接，每个导条驱动机构的驱动端与一个或多个相互间隔的导条2连接；其中，导条板3用于容置物料；导条驱动机构能够驱动与其连接的导条2相对平板1运动，从而使各个导条2具有差时运动状态或同步运动状态，差时运动状态具有差时运动终止位置，同步运动状态具有同步运动终止位置，在差时运动终止位置，差时运动状态能够转化为同步运动状态；在同步运动终止位置，同步运动能够转化为差时运动状态；在差时运动终止位置，平板1的与导条板3相对的面与导条板之间形成一个物料容纳空间，物料容纳空间用于容纳导条2在差时运动状态下自导条上掉落的物料；在同步运动状态，导条2推动物料容纳空间内的物料自平板边缘脱离平板1。

采用上述结构，在差时运动状态，各个导条差时运动，这样，在导条上的物料与较少的导条之间产生摩擦，这种摩擦力导致物料不会随导条运动，而在导条与物料分离后，物料自由落体至物料容纳空间。

可以理解的是，上述的导条板为各个导条之间相互并排设置所形成的结构为板状结构，而并非指各个导条之间有实际的物理连接，所形成的板。

在本发明的输送设备采用导条推动垃圾进入撕碎机的方式，首先，导条作为存放物料的地区，可以存放大量物料，其次，物料容纳空间作为将物料排出的空间(导条推动物料容纳空间内的物料脱离平板)，从物料容纳空间排出的物料可以直接落入撕碎机，该空间的容积是一定的，因此，每次提供给撕碎机的物料均匀且体积大体固定，从而解决了现有技术中物料堆积不均匀，进入撕碎机的物料有时过多有时过少的问题。另外，本申请的导条可以连续工作，实现物料的持续自动化、机械化的运动，从而减少了人力，降低了成本。

参见图1及图2，在本实施例中，输送设备进一步包括多个进料挡板4，各个进料挡板4与平板1连接，其中一个进料挡板4设置在导条驱动机构驱动导条运动的方向上且远离用于使物料脱离的平板边缘的另一个平板边缘上(图1中左侧或图2中与输送设备开口相对的位置上的进料挡板)，该进料挡板4与平板1之间设置有孔，孔用于供导条板3上的各个导条2运动时能够穿过进料挡板(即不干涉导条运动)。

设置有各个进料挡板，能够将整个导条上方(图2中上方)空间设置成一个盆状空间，从而形成一个进料斗，防止物料放置在导条时溅射或者滑出。

参见图2，在本实施例中，每个导条驱动机构通过一个连接条5与多个相互间隔的导条2连接，连接条5与导条2联动。在本实施例中，一个导条驱动机构与多个导条连接，从而能够控制多个导条运动，而与多个相互间隔的导条连接，能够减少在差时运动状态下物料的随动能力，即物料在差时运动时不随导条运动，这样才能保证物料自由落体至物料容纳空间。

有利的是，在另一个备选实施例中，导每个导条驱动机构与一个导条连接，此时，在差时运动状态下，能够使物料仅仅与一个导条之间产生摩擦，从而最大程度减少物料随导条运动的可能性。

参见图2，在本实施例中，连接条5上设置有多个吊耳；输送设备进一步包括多个导向杆6，各个导向杆6设置在平板1的设置有导条驱动机构的面上，连接条5上的吊耳套接在导向杆上，吊耳能够沿导向杆6轴向运动。采用这种结构，通过导向杆能够保证导条驱动机构在运动过程中保持直线运动。

参见图4，在本实施例中，每两个相邻的导条2中有一个导条2上设置有挡料板7，挡料板7覆盖导条2以及两个导条2之间的间隙。由于各个导条之间在差时运动状态需要分别运动，因此，各个导条之间具有一定的间隙，该间隙就有可能会使物料掉入，因此，为了防止物料掉入该空间，设置有挡料板，防止物料调入。

有利的是，两个相邻的导条2之间的间隙小于1厘米。这样即保证了各个导条互不干涉，还防止了间隙过大导致物料容易掉入。

参见图3，在本实施例中，导条驱动机构包括油缸8以及液压驱动系统，液压驱动系统与油缸8连接，液压驱动系统用于驱动油缸8运动，驱动端为油缸8的活塞杆的远离缸体的一端。

可以理解的是，在另一个备选实施例中，采用电动缸以及电动驱动系统。

参见图2，进料挡板4包括设置在平板1的另外两个边缘上且相对设置的两个进料挡板，分别称为第一对称进料挡板9以及第二对称进料挡板10。

在一个备选实施例中，第一对称进料挡板以及第二对称进料挡板上设置有条状轨道。在该备选实施例中，输送设备进一步包括刮板，刮板设置在条状轨道上，刮板包括一个刮板，刮板能够沿条状轨道运动，刮板能够推动导条上的物料。采用这种结构，一方面，有一些比较轻的物料可能在输送设备的使用过程中随着导条运动而不能进入至物料容纳空间，另一方面，最后一批进入输送设备的导条上的物料可能不需要再进入物料容纳空间，此时，通过使用刮板，可以将物料之间刮出输送设备。

有利的是，在该备选实施例中，刮板运输系统进一步包括伸缩杆，伸缩杆的一端与设置在导条驱动机构驱动导条运动的方向上且远离用于使物料脱离的平板边缘的另一个平板边缘上的进料挡板固定连接，另一端与刮板连接，伸缩杆能够伸缩，从而推动刮板沿条状轨道运动。采用这种结构，直接控制伸缩杆即可控制刮板，另外，该伸缩杆还可以是油缸、电动缸等装备，此时，就可采用机械式方式控制刮板，方便使用者使用。

本申请还提供了一种输送系统，该输送系统包括高度调节支架以及上述的输送设备，高度调节支架设置有承载平台以及多个支腿，输送设备设置在承载平台上，高度调节支架能够调节自身的高度。采用这种结构，能够根据与输送设备配合的设备的高度来对输送设备进行调节，从而使输送设备具有更广泛的使用空间。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。