一种煤粉定量给料装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种定量给料装置，尤其涉及一种煤粉定量给料装置。

背景技术：

定量给料装置是对散状物料进行连续定量给料的理想设备，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据，具有广泛的应用。

现有的定量给料技术有以下几种，但一般结构复杂，成本高，价格贵。

1.粉状物定量取样器，包括两个空室，两个空室上均设有室齿，室内有通过螺丝旋合的控制浮板，通过旋动螺丝，能够带动控制浮板在室桶内沿轴向移动，从而控制室桶内空间的大小，达到定量取样的目的。通过一次调节定量后，便能够无限次提取相同质量的物品，适用于对粉状物或匀质小颗粒的定量取样，在实际应用中能达到定量的要求，但需要外界增加动力源与输送机构，结构复杂。

2.针对粉状物料定量下料的特点,设计一种基于STC89单片机的定量称重控 制器,是一个机电一体化的计算机控制系统.采用STC89单片机配以必要的控制接口和控制软件.实现定量下料的实时动态检测和定量控制.设计的控制器具有 可控性强、定量计量精度高、操作简便等特点。但是成本太高。

3.采用涡轮进行测量的流量计。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。感应线圈和永久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量，结构复杂。

4.孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器配套组成的高量程比差压流量装置，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定。由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出。

现有的定量给料装置，煤粉的给料过程中每次所给的量偏差较大。给料偏少会造成煤饼太薄，不适合检测；给料偏多会造成滑台上余粉量多，给煤饼的运输带来不便。

总结来说，现有技术主要具有以下缺点：

1）结构复杂；

2）众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；

3）有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤粉定量给料装置，以解决传统定量给料装置存在的缺陷，更加易于煤粉在给料过程中的定量问题，且结构简单，给料量精确，成本低。

本发明提供的技术方案是：

一种煤粉定量给料装置，包括料仓、接料装置、平板、驱动装置，所述料仓底部设有下料口且具有一光滑的下表面，所述驱动装置带动料仓使其下表面紧贴在平板上表面往复移动；所述接料装置具有一接收物料的空腔，其位于平板下方，所述料仓的下料口与接料装置的接料口可通过平板开口相通，其特征在于：在所述接料装置空腔内设有可以沿接料装置空腔内壁轴向运动的推板，该推板的环周侧表面紧贴接料装置空腔的内壁。

进一步的，根据实际需要，料仓的形状可以灵活设置，料仓形状可以为外部方形、内腔圆形或者外部方形、内腔方形。

进一步的，为了便于料仓在其上的运动，料粉也不易在平板上堆积，所述平板上表面为光滑平面。

进一步的，所述驱动装置为液压传动、气压传动、电机传动中的任意一种。

进一步的，作为一种更完善的定量给料装置，所述料仓上方还设置与其同步移动的滑动平台，所述滑动平台为大于料仓上表面的长条状平板且具有滑动平台开口；滑动平台上方设置用于向料仓输送物料的送料装置，所述送料装置的下表面与滑动平台动密封，所述送料装置的下方开口通过滑动平台开口与所述料仓的顶部设有的料仓进料口相通。

进一步的，所述送料装置包括直筒和固定在直筒下方的基座，所述基座具有基座开口。

进一步的，为了保证料粉的顺畅流动，所述基座开口与直筒的下料口大小相同。

进一步的，为了精确检测给料情况，以及配合驱动装置控制料仓的移动时机，所述送料装置设置料仓传感器。

进一步的，为了更加保证料仓在移动时物料量的稳定，在所述的滑动平台上靠近接料装置的一侧设置板，还设置一弹簧，该弹簧的一端与板固定，另一端与远离板一侧的滑动平台一端固定。

进一步的，为了更好的控制塑料板的位置，在所述滑动平台开口左侧位置边缘设置限位销。

进一步的，为了便于板在滑动平台上的移动、滑动平台相对于送料装置的移动，所述滑动平台为侧面带有挡板的五面体，或者为靠近板的一端不设挡板、其余侧面设有挡板的四面体。

进一步的，为了便于物料的下落，所述滑动平台开口直径不小于基座开口直径、但小于基座的直径。

本申请的有益效果为：本申请提供的定量给料装置，结构简单易于复制，性能稳定可靠，能够精确的控制。可以通过料仓传感器检测到料仓空腔内充满煤粉后向系统发出信号，系统启动程序驱动通过液压传动使料仓沿平板上导轨运动至平板上开口位置卸粉。可通过调节推板在接料装置空腔内的位置，来调整煤粉的量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明定量给料装置接料阶段正面剖视图；

图2为本发明定量给料装置卸料阶段正面剖视图。

其中，1.直筒；2.滑动平台；3.料仓；4.平板；5.接料装置；51.推板；7.驱动装置；11.料仓传感器；12.基座；21.限位销；22.弹簧；23.板；24.滑动平台开口；25.基座开口；31.料仓进料口；41.平板开口。

具体实施方式

一种煤粉定量给料装置，包括料仓3、接料装置5、平板4、驱动装置7，所述料仓3底部设有下料口且具有一光滑的下表面，所述驱动装置7带动料仓3使其下表面紧贴在平板4上表面往复移动；接料装置5具有一接收物料的空腔，其位于平板4下方，接料装置5上端开口为接料口，所述料仓3的下料口与接料装置5的接料口可通过平板开口41相通，使料仓3中的物料落入接料装置5中；与现有技术不同的是，在所述接料装置5空腔内设有可以沿接料装置5空腔内壁轴向运动的推板51，可以理解的，所述推板51的侧表面与接料装置5空腔的内壁动密封，推板51的环周侧表面紧贴接料装置5空腔的内壁，保证推板51移动时不会漏料，通过控制推板的移动，可以改变推板上方空腔的大小，控制接收物料的量。

料仓接收物料之后，由驱动装置7带动料仓3移动到平板开口41上方，料仓开始卸料，由于接料装置5内的推板51可以调节推板上方接料装置空腔的大小，所以当物料填满空腔且到达平板开口41时，料仓3由驱动装置7带动返回原位，此时料仓3将多余的物料随之带走，接料装置5接收的物料即为定量的物料。料仓3内容纳的物料量应多于接料装置5与推板51设定的最大空腔容纳的物料量，以保证物料充分填满接料装置并略多于平板开口41处。

料仓3的形状可以灵活设置，形状为外部方形、内腔圆形或者外部方形、内腔方形，优选采用外部方形、内腔圆形的料仓，内腔为圆形，没有死角，物料不会在内壁上停留堆积；料仓壁可以具有一定的厚度，使料仓在平板上移动时，不会因为驱动装置的拉动而变形、晃动，影响料仓与平板的密封而导致漏料，或者料仓上口出料。

可以理解的，平板4为长条状，平板上表面应平整光滑，可磨削制成，便于料仓3在其上的运动，料粉也不易在平板4上堆积。

驱动装置7可以为液压油缸或气缸或者电机，只要能实现控制料仓3运动的要求即可。

作为一种更完善的定量给料装置，在以上所述的装置的基础上，所述料仓3上方还设置与其同步移动的滑动平台2，所述滑动平台2为大于料仓上表面的长条状平板且具有滑动平台开口24；滑动平台2上方设置用于向料仓3输送物料的送料装置，所述送料装置的下表面与滑动平台2动密封，所述送料装置的下方开口通过滑动平台开口24与所述料仓的顶部设有的料仓进料口31相通。

优选的，所述送料装置包括直筒1和固定在直筒1下方的基座12，所述基座12具有基座开口25，可以理解的，作为一般情况，所述基座开口25与直筒1的下料口大小相同。

进一步的，送料装置设置料仓传感器11，料仓传感器11可以设置在直筒壁上，也可以设置在基座12上，当料仓传感器11检测到料仓3空腔内充满煤粉后向系统发出信号，系统启动程序驱动通过驱动装置使料仓3沿平板4运动至平板开口位置卸粉。

在所述的滑动平台2上靠近接料装置的一侧设置板23，板23可以为塑料板，还设置一弹簧22，该弹簧22的一端与板23固定，另一端与远离板一侧的滑动平台一端固定，另一端可以绕过送料装置的外侧与远离板一侧的滑动平台一端固定。

当料仓3与滑动平台2一起向接料装置移动时，此时板23在弹簧22作用下可以移动到滑动平台开口24处，盖住滑动平台开口24也即盖住料仓的上开口，更加保证料仓在移动时物料量的稳定。

进一步，为了更精确的控制板的移动位置，在远离板23一侧的滑动平台开口24位置边缘也就是滑动平台开口24左侧设置限位销21，当板23移动到滑动平台开口24上方时，限位销21可以阻挡板23继续运动，固定住板23的位置。限位销21是固定在滑动平台2上的，在滑动平台2随料仓3移动时，为了使限位销21不会被基座12挡住，限位销21设置的位置应避开基座12的的两侧，并且能够挡住板23。

所述滑动平台2可以设置为侧面带有挡板的五面体，这种设置便于板23在滑动平台2上的移动以及滑动平台相对于送料装置的移动，板23的位置不会偏移；四周具有挡板，使滑动平台2形成具有滑槽或者类似导轨的平台，对其及其上装置的相对移动轨迹起到限制作用。

当然，所述的弹簧22可以固定在远离板23一侧的滑动平台一端的挡板上，也可以固定在滑动平台2的端部位置。

可以理解，所述滑动平台2靠近板23的一端可以不设挡板，其余侧面设有挡板；滑动平台2靠近板23的一端既不固定弹簧22，也不会对滑动平台2及其上装置的相对移动轨迹起到限制作用，所以可以不设挡板。

所述滑动平台开口24直径不小于基座开口25直径，便于物料的下落；但应小于基座12的直径。

当然最好是直筒下料口、基座开口、滑动平台开口与料仓进料口的开口直径一致。

具体的工作原理如下：如图1所示，料仓3正好处于滑动平台开口24下方，直筒1、基座12、滑动平台2与料仓3相通，板23位于基座12的右侧，物料通过直筒1，经过基座12，进入料仓3中，当直筒1上的料仓传感器11检测到料仓3空腔内充满煤粉后向系统发出信号，系统启动程序驱动通过驱动装置7，如液压传动使料仓3沿平板4运动至平板开口41的位置卸粉。如图2所示，料仓3向右运动时其上方的滑动平台2随料仓3一起向右运动，当滑动平台2往右运动的时候，板23会在弹簧力的作用下相对于滑动平台向左运动，到限位销21的位置板23被挡住，不再向左移动，此时滑动平台开口24被板23盖住，因此煤粉被限制在料仓3空腔内，之后相对于滑动平台2静止，随滑动平台2一起向右运动。当料仓3运动到平板开口41位置时，料仓3内的煤粉会落入接料装置5中，完成卸料。当料仓3回程时，料仓3底部正好将平板开口41处多余的粉刮平。因此接料装置5内的粉量由接料装置的空腔容积决定，接料装置的空腔内设置推板51，当推板51沿接料装置的空腔轴向运动时可调整接料装置空腔的容积，来调整煤粉的量。料仓3回程时滑动平台亦随之运动，回到图1所示的状态。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。