一种船用拖曳绞车液压控制系统及传动装置和控制方法与流程

文档序号:12447835阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种船用拖曳绞车液压控制系统,其特征在于:它包括电动机(1),所述电动机(1)与恒压变量泵(2)相连,所述恒压变量泵(2)出油口连接有压力补偿模块(35)和溢流阀(3),所述溢流阀(3)的出油口接回油箱;

所述压力补偿模块(35)包括三位四通换向阀(7)和先导型溢流阀(6),所述三位四通换向阀(7)和先导型溢流阀(6)的进油口与恒压变量泵(2)相连,所述三位四通换向阀(7)的两个出油口并联有第一梭阀(8),所述第一梭阀(8)与第一单向阀(10)和第二单向阀(9)并联,所述第一单向阀(10)和第二单向阀(9)串联,所述第一梭阀(8)和先导型溢流阀(6)之间设置有单向节流阀(5);所述先导型溢流阀(6)、三位四通换向阀(7)的出油口都通过背压阀(4)接回油箱;所述第一单向阀(10)和第二单向阀(9)之间连接有油管通过背压阀(4)接回油箱;

所述压力补偿模块(35)的第一单向阀(10)和第二单向阀(9)之后并联有第二梭阀(11),所述第二梭阀(11)之后并联有平衡阀(13),所述平衡阀(13)与可调针阀(12)串联,所述平衡阀(13)之后并联有先导型溢流阀(16),所述先导型溢流阀(16)和可调压力阀(17)相连构成恒张力控制模块(34),所述恒张力控制模块(34)之后并联有高低速换向阀(18),所述高低速换向阀(18)上连接有两个双向液压马达(19)。

2.采用权利要求1所述液压系统所控制的船用拖拽绞车传动装置,其特征在于:它包括双向液压马达(19),其中一个双向液压马达(19)的输出轴通过第一联轴器(27)与第一太阳轮(28)相连;另一个双向液压马达(19)的输出轴通过第二联轴器(29)与第二太阳轮(30)相连,所述第二太阳轮(30)与行星轮(32)啮合传动,所述行星轮(32)通过第三联轴器(31)与行星减速机(26)相连,所述行星减速机(26)的输出轴与卷筒(25)的转轴相连传递扭矩。

3.根据权利要求2所述的船用拖拽绞车传动装置,其特征在于:所述第三联轴器(31)上连接有制动缸(20),所述制动缸(20)通过单向节流阀(15)和二位二通电磁换向阀(14)与第二梭阀(11)相连。

4.根据权利要求2所述的船用拖拽绞车传动装置,其特征在于:所述行星减速机(26)上连接有止动缸(24),所述止动缸(24)与二位二通电磁阀(23)相连,所述二位二通电磁阀(23)的进油口通过第三单向阀(22)和减压阀(21)与恒压变量泵(2)的出油口相连,所述二位二通电磁阀(23)和减压阀(21)的回油口接回油箱。

5.采用权利要求1所述液压控制系统控制权利要求2中船用拖拽绞车传动装置的方法,其特征在于,它包括以下步骤:

第一步,液压绞车按正常操作模式下放重物,一旦重物下放到水里,就通过可调压力阀(17)降低压力设定等级,在该模式下,当液压绞车所受的负载高于压力设定等级时,缆绳处于放绳状态,当绞车负载小于压力设定时,则缆绳收绳;

第二步,当系统处于布放工况时,三位四通换向阀(7)的DT2通电,液压马达(19)正向旋转,通过行星减速机(26)带动卷筒(25)正向旋转,可将负载放下;

第三步,当系统处于布放工况时,三位四通换向阀(7)的DT1通电,液压马达(19)反向旋转,通过行星减速机(26)带动卷筒(25)反向旋转,可将负载收回;

第四步,当系统需要停止时,三位四通换向阀(7)断电,电磁阀(14)通电,液压油推动制动缸(20)活塞杆受弹簧作用向下运动,刹车抱紧双向液压马达(19),双向液压马达(19)制动;同时,二位二通电磁阀(23)通电,经减压阀(21)减压后油液推动止动缸(24)的插销向上运动,夹紧卷筒,可以使拖曳负载稳定地停留在某一位置;

第五步,可调压力阀(17)的工作压力根据缆绳拉力决定,配合先导型溢流阀(16)限制双向液压马达(19)最大工作压力;与此同时,压力补偿模块(35)可以补偿双向液压马达(19)的工作压力,保证缆绳中张力不变。

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