一种柚子包装机分切架组件的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种柚子包装机分切架组件。

背景技术：

柚子包装加工产品类型较单一，对原料的副产品综合利用率低，产品附加值低。柚子产品加工企业的整体实力不高。国外对此加工综合利用程度比较高，柚子加工大多只能做初级产品，产品附加值不高。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种柚子包装机分切架组件，具有生产效率高、劳动强度低、保证包装质量的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种柚子包装机分切架组件，包括烫刀1、刀架2、镜像小链轮3、滑架6、支架7、底板8、护板9、弹簧10、梅花手把11、支架14、小链轮一15、链轮16、小链轮轴17、挂脚18、拨杆19、链轮一20、涨紧套21、齿轮切刀22、齿轮锁紧片23、齿轮锁紧一24、调节板25、上框板26、链轮二27、链轮三28、链轮轴29、芯轴31、调节螺杆32、固定架33、压块35、切架37、滑架二38、填块39、滑块45、滑块座46、滑块座下47、下刀座48、穿条49、导电辊50、切轴二51、切轴52、箱架53、滚针轴承54、外球面轴承40、36、轴承34、内六角圆柱头螺钉30、圆柱销A型13、内六角圆柱螺钉12，箱架53一侧安装带有链轮三28的链轮轴29，链轮轴29两端各套接安装有一外球面轴承40，链轮轴29两端各安装有一调节板25，箱架53另一侧设有下刀座48，箱架53上方安装有刀架2，刀架2上安装有导电辊50，导电辊50上安装有外球面轴承36，固定架33上安装有切架37和滑架二38，固定架33中部设置有上框板26，滑架二38上方安装有调节螺杆32和套接在调节螺杆的梅花手把11，上框板26下方设有切架37，切架37安装有切轴二51、切轴52，切轴二51安装有烫刀1，箱架53上部外侧滑动连接安装有镜像小链轮3。

进一步，切轴二51位于切轴52的下方。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

1,提高生产效率 2,有效地保证包装质量，可根据大小需要的形态、大小，得到规格一致的包装物，3，可降低劳动强度，改善劳动条件，有利于工人的劳动保护。4，节省企业的开支提高生产效率给企业带来更大的效益。

附图说明

图1为本发明柚子包装机分切架组件的结构示意图。

图2为本发明柚子包装机分切架组件的侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，一种柚子包装机分切架组件，包括烫刀1、刀架2、镜像小链轮3、滑架6、支架7、底板8、护板9、弹簧10、梅花手把11、支架14、小链轮一15、链轮16、小链轮轴17、挂脚18、拨杆19、链轮一20、涨紧套21、齿轮切刀22、齿轮锁紧片23、齿轮锁紧一24、调节板25、上框板26、链轮二27、链轮三28、链轮轴29、芯轴31、调节螺杆32、固定架33、压块35、切架37、滑架二38、填块39、滑块45、滑块座46、滑块座下47、下刀座48、穿条49、导电辊50、切轴二51、切轴52、箱架53、滚针轴承54、外球面轴承40、36、轴承34、内六角圆柱头螺钉30、圆柱销A型13、内六角圆柱螺钉12，箱架53一侧安装带有链轮三28的链轮轴29，链轮轴29两端各套接安装有一外球面轴承40，链轮轴29两端各安装有一调节板25，箱架53另一侧设有下刀座48，箱架53上方安装有刀架2，刀架2上安装有导电辊50，导电辊50上安装有外球面轴承36，固定架33上安装有切架37和滑架二38，固定架33中部设置有上框板26，滑架二38上方安装有调节螺杆32和套接在调节螺杆的梅花手把11，上框板26下方设有切架37，切架37安装有切轴二51、切轴52，切轴二51位于切轴52的下方。切轴二51安装有烫刀1，箱架53上部外侧滑动连接安装有镜像小链轮3。

包装机主要完成成型、定位、包装和封口等功能。包装机的封切系统由横封刀（上、下）和纵封刀（左、右）组成，其作用就是对包装物进行横向和纵向的封装。纵封送料系统由伺服驱动送料辊与横切送料系统配合，根据包装膜的袋长等技术指标达到确保送膜并能达到封切准确（横切到包装膜的色标位置）的要求。加热系统需要对横封刀和纵封刀进行加热，并进行温度控制，采用台达温度表采集并控制封切刀的温度。变频调速系统驱动横切刀达到封切的目的，其速度决定该包装机的包装速度。电气控制系统 主要由PLC、变频器、伺服系统、人机界面等组成。控制各系统联动运行。

新型超高速自动包装机，包装速度是老式枕式包装机的2倍，真正实现了超高速包装。现所有产品已升级，实现了自动接膜，使设备更大的发挥了生产效能。特别适用于高产能生产线、等各种枕式包装机所包物品。成为最新一代的领先国际水平的高新专利产品。提供各种形式的高速免人工摆放的自动供料方案。做到了不需要人工摆放，减少了操作工人，减少了人与食品的接触，真正实现了包装的全自动化。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。