一种自动上下料单饼冷却设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上下料单饼冷却设备。

背景技术：

单饼作为方便快捷的食品，一直受到以面食为主食的北方广大人民的喜爱。传统人工擀饼已经逐步被效率更高的自动化擀饼机所取代。

目前，市面上出现了很多自动擀饼机，例如中国专利（CN201310094421.0）公开了一种自动擀饼机，通过面囊挤出、挤压成条、纵擀和横擀四道工序，制作出的成品饼具有手擀的味道，既好看又好吃，并且自动化程度高，生产效率高。

然而在批量生产中，由于热饼温度较高无法即刻包装，即使包装起来由于散发的湿气保质期限也会大打折扣。因此从自动擀饼机出来的饼，必须在冷却到室温之后再进行包装，但是为保证单饼干硬，冷却时间又不能太长。目前的做法是人工夹取热饼单张放置于专用冷却架上，然后周转至冷却间，待冷却后再由人工收取包装，冷却时间一般在15分钟左右，这样就存在如下的问题：

1.饼周转-冷却-包装-空冷却架周转，工序复杂，操作不便；

2.必须配备多个冷却架供周转；

3.每台自动擀饼机至少配置多人手工完成周转包装工作，人员需求多，劳动强度大；

4.冷却速度慢，效率较低；

5.冷却架存放及周转都需要占用大面积的厂房；

6.人工夹取温度较高的饼，操作时必须小心谨慎，而且时有与热饼直接接触情况，易发生烫伤，造成劳动伤害；

7.单饼大面积暴露在空气中容易造成二次污染，不利于食品卫生；

8.冷却时间及湿度不易掌控，水分极易过度流失，造成单饼干硬，直接影响口感。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动上下料单饼冷却设备，其可以简化工序，自动上下料并快速将热饼冷却到室温，节省人力，降低劳动强度，减小占用厂房面积，避免人与单饼的接触，避免单饼大面积暴露空气中，方便控制冷却时间及湿度，从而保证单饼的质量及卫生。

为了实现上述目的，本发明提供一种自动上下料单饼冷却设备，包括冷却装置、自动上料装置、自动下料装置。

作为优选的技术方案，所述冷却装置包括长方体框架结构的冷却架，所述冷却架的同侧上下两横梁为一组，两组横梁相对的内侧分别对称设有若干链轮，上方横梁的链轮与下方横梁的链轮间隔排布，每组横梁上链轮的外侧绕有一环形链条，两环形链条之间连接有若干平行的冷却杆。

作为优选的技术方案，所述自动上料装置包括上料传送带，在上料传送带末端的上方设有对称分布的两个第一链轮，下方设有对称分布的两个第二链轮，冷却装置的两环形链条分别绕于同侧的第一链轮和第二链轮。

作为优选的技术方案，所述自动下料装置包括下料传送带，所述下料传送带位于冷却架的侧下方，在冷却架下方横梁的一端靠近下料传送带处对称设置第三链轮，在冷却架上第三链轮的斜上方还对称设有第四链轮，在冷却架立柱的内侧还设有第五链轮，冷却装置的两条环形链条分别环绕于同侧的第三链轮、第四链轮和第五链轮。

作为优选的技术方案，所述保湿装置设置在冷却装置周围，所述保湿装置包括透明膜片或玻璃。

作为优选的技术方案，在所述自动下料装置的末端还设有翻转收料机构，所述翻转收料机构包括驱动电机、圆盘、翻转架、光电感应装置，所述驱动电机驱动圆盘转动，圆盘上固定有链条，链条的另一端设有弹簧，弹簧固定于下料传送带上，链条上设有第六链轮，链轮轴铰接于下料传送带末端，翻转架固定于链轮轴上，光电感应装置位于翻转架的下方。

作为优选的技术方案，所述冷却杆包括固定在链条上的芯轴，所述芯轴上套设有管体，所述管体可围绕芯轴自由转动。

作为优选的技术方案，所述上料传送带的末端还设有托板和压板，所述托板与上料传送带传送面的夹角为0°~90°，所述压板位于所述托板的上方，所述压板与所述托板之间具有间隙。

作为优选的技术方案，所述第三链轮与第四链轮使链条与下料传送带传送面成30°~90°布置，所述第三链轮与第五链轮使链条与下料传送带传送面成90°~150°布置。

作为优选的技术方案，本发明的自动上下料单饼冷却设备还包括风机，所述风机位于冷却装置的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.经本发明冷却的饼可直接包装，不必再周转，工序简化；

2.减少冷却设备投入，每台自动擀饼机配备一台本发明的设备即可；

3.可以自动上下料，免去人工周转的重复单调工作，不仅节省人力而且降低劳动强度；

4.经5~10分钟即可将热饼冷却到室温，冷却效率提高33%~67%；

5.可以减少厂房投入，厂房面积占用低于原来的30%；

6.避免人员与饼直接接触，不会发生烫伤伤害；

7.避免单饼大面积在空气中暴露，降低二次污染机率，保障食品卫生；

8.易于掌控冷却时间及湿度，防止水分过度流失，有利于改善口感，保证产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1所示实施例的侧视图；

图3是本发明另一实施例的结构示意图。

在图中，1-冷却装置，11-冷却架，12-横梁，13-链轮，14-环形链条，15-冷却杆，151-芯轴，152-管体，2-自动上料装置，21-上料传送带，22-第一链轮，23-第二链轮，24-切刀，25-托板，26-压板，3-自动下料装置，31-下料传送带，32-第三链轮，33-第四链轮，34-第五链轮，4-翻转收料机构，41-驱动电机，42-圆盘，43-翻转架，44-光电感应装置，45-链条，46-弹簧，47-第六链轮，5-风机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参见图1、图2，本发明提供了一种自动上下料单饼冷却设备。该设备包括冷却装置1、自动上料装置2、自动下料装置3及保湿装置（图中未画出）。

所述冷却装置包括长方体框架结构的冷却架11，所述冷却架的同侧上下两横梁12为一组，两组横梁12相对的内侧分别对称设有若干链轮13，上方横梁的链轮13与下方横梁的链轮13间隔排布，每组横梁上链轮13的外侧环绕有一环形链条14，两组横梁12上的环形链条14之间连接有若干平行的冷却杆15，相邻冷却杆之间的间距相等。所述冷却杆包括固定在链条上的芯轴（151），所述芯轴（151）上套设有管体（152），所述管体（152）可围绕芯轴（151）自由转动。

所述自动上料装置2包括上料传送带21，在上料传送带21末端的上方设有对称分布的两个第一链轮22，下方设有对称分布的两个第二链轮23，冷却装置1的两条环形链条14分别环绕于同侧的第一链轮22和第二链轮23。

所述自动下料装置3包括下料传送带31，所述下料传送带31位于冷却架11的侧下方，在冷却架11下方横梁的一端靠近下料传送带31处对称设置第三链轮32，在冷却架11上第三链轮32的斜上方还对称设有第四链轮33，在冷却架11立柱的内侧还设有第五链轮34，冷却装置1的两条环形链条14分别环绕于同侧的第三链轮32、第四链轮33和第五链轮34，第三链轮32与第四链轮33使链条与下料传送带31传送面成α角布置，α取30°~90°，第三链轮32与第五链轮34使链条下料传送带31传送面成β角布置，β取90°~150°。

进一步的，所述上料传送带21上还设有切刀24，可根据包装及客户的需求调整切刀24电机的转速，从而设定裁断的长度。

经切刀24按设定长度切断的饼移动到上料传送带21的末端，由环形链条带动的冷却杆15从饼的中部升起，将饼对折带离上料传送带21，饼进入冷却架11，完成自动上料；单饼随冷却杆15经过5~10分钟的运动逐渐冷却到室温，进入自动下料装置3，当经过第五链轮34时，饼的下部逐步接触下料传送带31，在摩擦力的作用下饼逐步展开落至下料传送带31上，经过第三链轮32后饼完全展开落于下料传送带31上。

进一步的，为了便于冷却杆15从饼中部对折提升，所述上料传送带21的末端还设有托板25和压板26，所述托板25与上料传送带21传送面的夹角为0°~90°，所述压板26位于所述托板25的上方，所述压板26与所述托板25之间具有间隙。

更好的，所述冷却架上周围还安装有保湿装置，所述保湿装置包括透明膜片或玻璃。保湿装置使单饼不与外界空气直接接触，并实现装置内的蒸汽可控释放。

优选的是，在下料传送带31末端还设有翻转收料机构4，所述翻转收料机构4包括驱动电机41、圆盘42、翻转架43、光电感应装置44，所述驱动电机41驱动圆盘42转动，圆盘42上固定有链条45，链条45的另一端设有弹簧46，弹簧46固定于下料传送带31上，链条45上设有第六链轮47，链轮轴铰接于下料传送带31末端，翻转架43固定于链轮轴上，并位于下料传送带31的多条皮带空隙之间待命，光电感应装置44位于翻转架43的下方。

当光电感应装置44感应到下料传送带31上的饼到达指定位置，驱动电机41启动驱动圆盘42动作，圆盘42通过链条45带动第六链轮47转动，第六链轮47带动翻转架43翻转将饼翻转到包装位置，当光电感应装置44感应到饼离开指定位置，驱动电机41停止运行，此时在弹簧46作用下第六链轮47反向转动带动翻转架43回到待命位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.经本发明冷却的饼可直接包装，不必再周转，工序简化；

2.减少冷却设备投入，每台自动擀饼机配备一台本发明的设备即可；

3.可以自动上下料，免去人工周转的重复单调工作，不仅节省人力而且劳动强度降低；

4.经5~10分钟即可将热饼冷却到室温，冷却效率提高33%~67%；

5.可以减少厂房投入，厂房面积占用低于原来的30%；

6.避免人员与饼直接接触，不会发生烫伤伤害；

7.避免单饼大面积在空气中暴露，降低二次污染机率，保障食品卫生；

8.易于掌控冷却时间及湿度，防止水分过度流失，有利于改善口感，保证产品质量。

实施例二：

参见图3，本发明提供了另一种自动上下料单饼冷却设备，该实施例与实施例一的相同之处不再赘述，下面仅就相异处加以说明。

该实施例中，自动上下料单饼冷却设备还包括风机5，所述风机5位于冷却架11的顶端，风机5的风速采用多级或无级变速控制。

设有风机5的自动上下料单饼冷却设备，热饼冷却到室温仅需1-5分钟，冷却效率提高67%~93%。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。