可调整的负载支撑架装置及方法与流程

本公开总体上涉及一种负载支撑架、例如千斤顶支架。特别地，本公开涉及一种可调整的千斤顶支架，其可被操作者升高或降低以支撑负载、例如车辆或类似物。

背景技术：

升高车辆的一部分通常涉及到使用某种千斤顶。例如，很多车辆携带或采用剪刀式千斤顶以升高车辆的一部分，以便更换轮胎或查看车辆底部。典型地，在工作期间，千斤顶布置在车辆框架的一部分之下，千斤顶被缓慢地升高直到千斤顶上的平台接合车辆框架。然后，使用者利用杠杆原理将框架的一部分升高。使用者可将千斤顶支架或负载支承架布置在框架之下并降低千斤顶，从而车辆被支撑在千斤顶支架上，而不是由千斤顶本身支撑。替代地，在不需要采用千斤顶或升高车辆的情况下，可单独使用千斤顶支架来支撑车辆。

千斤顶支架通常是用于支撑车辆的稳定的平台。由于千斤顶和千斤顶支架具有独立且分开的支撑结构，因此，千斤顶支架和千斤顶通常不能在框架上的同一位置处支撑车辆。或者，千斤顶支架或千斤顶必须仅在指定位置或区域处接合车辆框架，尽管这种位置可能难以确定。当汽车制造商仅在待使用的车辆上指定某些位置作为顶托位置时，可出现附加的复杂性。通常，车辆制造商加强车辆框架上的特定位置，使得那些特定位置可在以千斤顶或某种支撑机构升高车辆时支撑车辆重量的一部分。

通常，千斤顶支架的尺寸、形状和几何结构可不相同。例如，一些设计包括具有三侧或四侧的金字塔形结构以及设在千斤顶支架顶部的可调整的支撑平台。这种设计还包括从金字塔的顶部延伸的可伸缩的支撑元件，以及位于可伸缩的支撑元件顶部通常为U形的弯曲的水平支撑件，以便容纳车辆框架的一部分。支撑元件通常可通过棘齿式机构调整。这种现有设计可能难以操作和应用多个部件，所述部件必须铸造或加工至精细的公差。这可能是一个缺点，因为铸造在公差方面可能不一致，而加工可能是昂贵的。

因此，需要改善的可调整的负载支撑架。本公开的各种方面可解决这些问题和/或缺点中的一个或多个。

技术实现要素：

在一个方面，本公开描述了一种负载支撑架，其包括：柱，所述柱具有外直径和与第二端部相反的第一端部；鞍座，所述鞍座附接至柱的第一端部；负载支承栓，所述负载支承栓横向地延伸穿过柱，并固定地附接至柱，其中，栓的长度比柱的外直径长；以及能够接收柱的导管，所述导管的内直径大于柱的外直径，多个栓接收槽布置在导管中并且能够接收栓，其中，导管能够通过导管的第一端部接收柱和栓。

在另一方面，本公开描述了一种支撑负载的方法，所述方法包括：将负载支撑架布置在位于待支撑的负载之下的期望的位置处，其中，负载支撑架包括柱、鞍座、负载支承栓以及能够接收柱的导管，所述柱具有外直径和与第二端部相反的第一端部，所述鞍座附接至柱的第一端部，所述负载支承栓横向地延伸穿过柱并固定地附接至柱，其中，栓的长度比柱的外直径长，所述导管的内直径大于柱的外直径，多个栓接收槽布置在导管中并且能够接收栓，其中，导管能够通过导管的第一端部接收柱和栓；转动柱并将柱从导管的顶部向上平移，使得鞍座接合待支撑的负载；以及转动柱，使得负载支承栓接合所述多个栓接收槽中的至少一个。

在另一方面，本公开描述了一种负载支撑架，所述负载支撑架包括：柱，所述柱限定外直径；负载支承栓，所述负载支承栓从柱的外直径固定地延伸；以及能够接收柱的导管，所述导管的内周具有大于柱的外直径的尺寸，所述内周的至少一部分的尺寸大于从柱延伸的负载支承栓的尺寸，所述内周的另一部分的尺寸小于从柱延伸的负载支承栓的尺寸，多个栓接收槽布置在导管中并且能够接收栓；其中，柱构造成在导管内可转动至第一位置，在所述第一位置，负载支承栓不接触导管，以使得柱能够在导管中向上或向下平移。

所公开的原理的另外的和替代的方面和特征将从下面的详细的说明和附图中理解。应理解，在此公开的系统和方法能够在其它的不同的方面执行，并且能够在各种方面进行修改。因此，应理解，前面的总体描述和下述详细说明都仅是示例性和说明性的，不限制所附权利要求的范围。

附图说明

图1示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的透视图。

图1A示出根据本公开的另一方面的负载支撑架的透视图。

图1B示出根据本公开的另一方面的负载支撑架的前视图。

图2示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的透视图，其中，栓位于栓接收槽中。

图3示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的俯视图，其中，柱和栓位于导管内。

图3A示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的俯视图，其中，栓位于导管中的栓接收槽内。

图4示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的侧视图。

图4A示出根据本公开的一个方面的取自图4中的圆A的分离的放大视图。

图5示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的俯视图。

图6示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的板的侧视图。

图6A示出根据本公开的一个方面的取自图6中的圆B的分离的放大视图。

图6B示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的板的前视图。

图7示出根据本公开的一个方面的柱和栓的透视图。

图7A示出根据本公开的一个方面的柱和栓的前视图。

图7B示出根据本公开的一个方面的柱和栓的侧视图。

具体实施方式

参照附图，示出了负载支撑架，在附图中相同的附图标记表示相同的元件。在此记载的任何数值仅用作示例。在其它方面，可使用其它值，所述值可以以任何方式变化成适合于应用。

本公开的一个示例性方面提供了一种负载支撑架，其具有：柱，鞍座附接至柱的第一端部；负载支承栓，所述负载支承栓横向地延伸通过柱，并且可被固定地附接至柱；能够接收柱的导管；以及布置在导管中并且能够接收栓的栓接收槽。导管能够通过导管的第一端部接收柱和栓，柱可构造成能够在导管内转动，以便从导管的顶部向上平移使得鞍座接合待支撑的负载，或者向下平移以将鞍座从负载脱开。栓可布置成横向地穿过圆柱或圆管，使得栓延伸出圆柱的相反侧之外足够的距离，以便在栓定向成平行或垂直于外部方形管的侧壁(例如，相对于方形管的侧壁成0度或90度角)时，接合位于外部方形管或导管中的槽。当栓定向成相对于方形管的侧壁成45度角时，栓的端部可安装至方形管的相对的拐角空间中，使得圆柱和栓能够上下移动以用于依照期望调整高度。在一些方面，栓或栓的端部可焊接至柱的表面而不横向地延伸穿过柱。

图1示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的透视图。图1中所示的负载支撑架100可包括：柱104，其第一端部与第二端部相反；鞍座103(图1A)，其耦接至柱104的第一端部。负载支承栓110(图2)可横向地延伸穿过柱104。在一个方面，负载支承栓110的长度可比柱104的外直径长。负载支承栓110还可从柱104的外表面向外延伸或者仅部分地延伸穿过柱104。导管102可由一个或一个以上的板102A和102B形成，并且能够接收柱104。导管102的内周可具有比柱104的外直径大的尺寸，以使得柱104能够至少部分地布置在导管102内，并使得柱104能够相对于导管102可移动。多个栓接收槽106位于导管102中，以用于接收负载支承栓110。导管102能够通过导管102的顶端接收柱104和栓110。基板101可耦接至导管102并大致垂直于导管102的纵向轴线延伸。在一些方面，板102A和102B可彼此平行。

导管102可由耦接在一起的多个板102A和102B形成。在图1中，板102A被示为具有孔107，所述孔107在板102A上形成可被使用者握住的把手或区域，而板102B被示为不具有孔107。在某些方面，导管102可仅由板102A、仅由板102B或由板102A和102B的组合形成。在图1所示的方面，使用四个板形成导管102，使用了两个板102A和两个板102B，其中，板102A和102B分别彼此相对或平行地布置。

板102A和102B可具有突部108和突部孔109，一个板的突部108安装至相邻的板的突部孔109中。然后，板102A和102B可在交叉部处焊接在一起，所示交叉部在突部108和突部孔109处形成在所述板之间。在另一方面，导管102可由单件材料形成，而不是由联接在一起的板形成。在图1所示的方面，栓接收槽106以大约45度角设置。在另外的方面，可使用栓接收槽106的其它形状或定向(例如，图1A)。

在某些方面，柱104可以是圆管，导管102可形成能够接收柱104的方形通道，在另外的方面，可使用柱104和导管102的其它形状，例如分别具有方形或圆形横截面，只要柱104在导管102内沿垂直于基部101的方向可移动。

在图1中所示的方面，板102A被示为具有可弯曲的突部112，所述可弯曲的突部112沿平行于柱104且垂直于基部101的方向延伸。可弯曲的突部112可构造成能够沿朝向导管102的内表面、例如朝向柱104的方向弯曲，以便防止负载支承栓110、并进而防止柱104离开导管102的顶端。可使用任何数量的可弯曲的突部112。在图1的负载支撑架中，每个板102A都具有可弯曲的突部112，而板102B没有。在另外的方面，板102B可具有可弯曲的突部112。

图1A示出根据本公开的另一方面的负载支撑架的透视图。在图1A所示的方面，每个板202A都具有基部201，所示基部201可形成为板202A的一部分或者可通过焊接或其它方式耦接至板202A。图1A所示的栓接收槽206为水平的，其中，每个栓接收槽206都具有朝向基部201向下延伸的凹部206A。栓接收槽206和凹部206A的尺寸使得它们可接收负载支承栓110(如图2中可见)。

在某些方面，负载支承栓110的最大长度可小于导管202的横截面的相对的拐角之间的最大距离(如图3中可见)，以使得柱104能够在导管202内上下移动，从而可将柱104和鞍座103的高度调整至期望的高度。当达到期望的高度时，例如当鞍座103接触待支撑的负载时，柱104可转动以便将负载支承栓110移动至栓接收槽106中。鞍座103可通过任何适当的方法耦接至柱104，例如焊接、螺钉、螺栓或类似方法。在某些方面，鞍座103可以是使其能够支撑期望的负载的任何适当的形状。

图1B示出根据本公开的另一方面的负载支撑架的前视图。在图1B中，导管202被示为方形管，柱104从导管202的顶端延伸。在一些方面，导管202可焊接至基部101。在一个方面，与通过联接板来形成不同，导管202可由单件材料制成。栓110、栓接收槽206和凹部206A可与前面所述的那些类似。

图2示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的透视图，其中，栓位于栓接收槽中。栓接收槽106的尺寸使得其可接收负载支承栓110的端部。在一个方面，负载支承栓110的端部为截头圆锥形。图2中示出负载支撑架100，其中，负载支承栓110位于栓接收槽106的底端。在这种配置中，负载支撑架100能够支撑负载。

例如在图2的方面中可见的，板102A中的栓接收槽106B可相对于板102B中的栓接收槽106A竖直地偏置。这种配置可使得在布置鞍座103时能够实现附加的高度选择。例如，相对的板102A的栓接收槽106B可在板102A上彼此相距大约一英寸地布置，从而板102A中的各个栓接收槽106B能够实现大约一英寸的高度调整。板102B中的栓接收槽106A也可在板102B上彼此相距大约一英寸地布置，然而，栓接收槽106A可在高度上在板102A中的相邻的栓接收槽106B之上或之下偏置半英寸，从而与仅单独使用板102A中的栓接收槽106B相比，能够实现半英寸增量的更精细的高度调整。其它偏置增量例如1/2或1/3英寸或其它增量也在本公开的范围之内。

图3示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的俯视图，其中，柱和栓位于导管内。如图3中可见，当负载支承栓110沿图3的线A-A定向时，负载支承栓110不接合在栓接收槽106A或106B内，而是位于导管102的拐角105的自由空间或开放区域111中，柱104可在导管102内沿垂直于基部101(图1)的方向移动，以便调整柱104的高度。然后，柱104可沿顺时针或逆时针方向转动大约45度，以便使栓接收槽106A或106B接合在导管102的侧面中，使得鞍座103(图1A)处于期望的高度。当负载支承栓110沿图3的线B-B定向时，负载支承栓110可接合在栓接收槽106内(图3A)，所述线B-B相对于线A-A成大约45度。在一些方面，负载支承栓110可通过焊接固定地附接至柱104。此外，栓110的端部可简单地焊接至柱104的外表面。

图3A示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的导管的俯视图，其中，栓位于导管中的栓接收槽内。在图3A中，当负载支承栓110沿图3A的线B-B定向时，负载支承栓110接合在栓接收槽106A或106B内。如图3A中可见，负载支承栓110可布置成横向地穿过柱104，使得栓110的端部延伸出所述柱的相反侧之外足够的距离，以便在栓平行或垂直于导管102的侧壁定向(例如相对于导管102的侧壁成0度或90度角)时，接合位于导管102中的栓接收槽106A或106B。

图4示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的侧视图。在一个方面，导管102的高度(L1)可以是大约200-400mm，基部101的厚度(L2)可以是大约2-5mm。例如，导管102的高度(L1)可以是大约308mm，基部101的厚度(L2)可以是大约3.2mm。突部112可类似于前面所描述的突部112。

图4A示出根据本公开的一个方面的取自图4中的圆A的分离的放大视图。在一个方面，负载支承栓110的一个端部可安装成同心地穿过栓接收槽106的底部，而负载支承栓110的相反的端部可安装成同心地穿过位于导管102的相对侧上的栓接收槽的底部。在一些方面，如图4和图4A中可见，位于相对的板102A上的栓接收槽106彼此沿相反的方向成45度角定位。突部112可类似于前面所描述的突部112。

图5示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的俯视图。在一个方面，基部101的宽度(L3)可以是大约200-300mm，导管102的宽度(L4)可以是大约30-60mm。例如，基部101的宽度(L3)可以是大约260mm，导管102的宽度(L4)可以是大约46mm。在一些方面，基部101可以是方形的。

图6示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的板的侧视图。在一些方面，板102A的长度(L5)可以是大约100-200mm，长度(L6)可以是大约100-150mm，孔107与突部108之间的长度(L7)可以是大约40-70mm，突部108的长度(L8)可以是大约30-50mm，突部108的高度(L10)可以是大约2-5mm，突部孔109的宽度(L13)可以是大约2-5mm。例如，板102A的长度(L5)可以是大约152mm，长度(L6)可以是大约126mm，孔107与突部108之间的长度(L7)可以是大约57mm，突部108的长度(L8)可以是大约38mm，突部108的高度(L10)可以是大约38mm，突部孔109的宽度(L13)可以是大约3.7mm。

在某些方面，栓接收槽106的一个端部的中心与相邻的栓接收槽106的一个端部的中心之间的距离(L9、L19)可以是大约30-50mm，栓接收槽106的顶端的中心与突部108之间的距离(L11)可以是大约5-15mm，栓接收槽106的底端的中心与突部108之间的距离(L12)可以是大约10-30mm。例如，栓接收槽106的一个端部的中心与相邻的栓接收槽106的一个端部的中心之间的距离(L9、L19)可以是大约38mm，栓接收槽106的顶端的中心与突部108之间的距离(L11)可以是大约9mm，栓接收槽106的底端的中心与突部108之间的距离(L12)可以是大约23mm。

在一些方面，可弯曲的突部112与栓接收槽106的底端的中心之间的竖直距离(L14)可以是大约30-60mm，可弯曲的突部112与栓接收槽106的顶端的中心之间的竖直距离(L15)可以是大约20-40mm，孔107与突部孔109之间的水平距离(L16)可以是大约5-10mm，突部孔109的高度(L20)可以是大约30-50mm。例如，可弯曲的突部112与栓接收槽106的底端的中心之间的竖直距离(L14)可以是大约43mm，可弯曲的突部112与栓接收槽106的顶端的中心之间的竖直距离(L15)可以是大约30mm，孔107与突部孔109之间的水平距离(L16)可以是大约8mm，突部孔109的高度(L20)可以是大约39mm。

在一些方面，可弯曲的突部112与板102A的底部之间的距离(L17)可以是大约200-400mm，孔107的高度(L18)可以是大约150-250mm，孔107的底部与板102A的底部之间的距离(L21)可以是大约10-15mm。例如，可弯曲的突部112与板102A的底部之间的距离(L17)可以是大约305mm，孔107的高度(L18)可以是大约185mm，孔107的底部与板102A的底部之间的距离(L21)可以是大约13mm。

图6A示出根据本公开的一个方面的取自图6中的圆B的分离的放大视图。在某些方面，距离(L25)可以是大约2-5mm，可弯曲的突部112的高度(L27)可以是大约5-10mm，距离(L28)可以是大约3-6mm。例如，距离(L25)可以是大约3mm，可弯曲的突部112的高度(L27)可以是大约7.62mm，距离(L28)可以是大约4.6mm。

图6B示出根据本公开的一个方面的负载支撑架的板的前视图。在某些方面，从较低的突部108的底部至板102A的基部的距离(L22)可以是大约40-60mm，从较高的突部108的底部至板102A的基部的距离(L23)可以是大约190-240mm，板102A的厚度可以是大约2-5mm。例如，从较低的突部108的底部至板102A的基部的距离(L22)可以是大约51mm，从较高的突部108的底部至板102A的基部的距离(L23)可以是大约216mm，板102A的厚度可以是大约3.4mm。

图7示出根据本公开的一个方面的柱和栓的透视图。在图7中所示的方面，负载支承栓110被示为设在位于柱104的一侧的孔中。

图7A示出根据本公开的一个方面的柱和栓的前视图。在某些方面，从负载支承栓110的端部至柱104的中心的距离(L29)可以是大约20-35mm。例如，从负载支承栓110的端部至柱104的中心的距离(L29)可以是大约27mm。

图7B示出根据本公开的一个方面的柱和栓的侧视图。在某些方面，从负载支承栓110的端部的中心至柱104的一个端部的距离(L30)可以是大约20-35mm，柱的长度(L31)可以是大约250-400mm。例如，从负载支承栓110的端部的中心至柱104的一个端部的距离(L30)可以是大约25mm，柱的长度(L31)可以是大约330mm。

在某些方面，一种支撑负载的方法可通过将负载支撑架100布置在位于待支撑的负载之下的期望的位置处，转动柱104并将柱104从导管102的顶部向上平移使得鞍座103接合待支撑的负载，转动柱102使得负载支承栓110接合所述多个栓接收槽106中的至少一个。柱104可转动大约45度以便将负载支承栓110从所述多个栓接收槽106脱开。在一些方面，栓接收槽106如图1所示的那样倾斜，柱104可同时被提升和转动以便使负载支承栓110从所述多个栓接收槽106脱开。柱104可向下平移至导管102中，鞍座103可从被支撑的负载脱开。在一个方面，负载支承栓110的最大长度可短于导管102的相对的拐角105之间的最大距离，使得当柱104从柱104可向上平移的位置沿一个方向转动大约45度时，所述多个栓接收槽106与负载支承栓110接合。

应当指出，前面的描述提供了本公开的系统和技术的示例。然而，可以想到本公开的其它实施方式可在细节上区别于前面的示例。对本公开或其示例的所有参考旨在参考当时所讨论的具体示例，而不意味着更广泛的对本公开的范围的任何限制。除非另有说明，对某些特征的对比和贬抑的所有语言旨在表示那些特征缺乏优选性，而不是将其完全从本公开的范围排除。

除非在此另有说明，在此对数值范围的记载仅用作分别提及落入该范围的各独立值的速记方法，各独立值如在此被单独记载那样被纳入说明书中。除非另有说明或明显与上下文矛盾，在此所描述的所有方法可以以适当的顺序执行。