牵引滚筒、牵引滚筒装置以及牵引系统的制作方法

本发明涉及运输系统，具体地，涉及一种牵引效率高的牵引滚筒、牵引滚筒装置以及牵引系统。

背景技术：

在日常生活和生产中，有大量的物料需要输送,为减轻劳动强度，提高劳动生产率，需采用不同的输送设备来完成物料的输送，特别是在生产中采用自动化设备进行连续地输送，并将多个单机进行有机地衔接，从而形成生产线。

例如，在火电厂中，采用输送机(又称给煤机)向锅炉连续输送煤炭。煤炭装卸设备中的核心部件为输送带。输送带分为钢丝绳芯输送带和聚酯输送带，为了连续供给煤炭，需要串联使用上百个输送机，并且有些输送机的输送带在高空(例如，距离地面50m以上)运行。

在实际工况中，输送带需要频繁更换，以往常用的输送带更换方法为(以迁出输送带为例进行说明)：1、在头部滚筒或尾部滚筒处剪断输送带；2、将两个钢丝绳连接输送带的切开的两端的中心处；3、利用卷扬机或者装载机牵引其中一个钢丝绳，则输送带在输送机上经过头部滚筒、托辊、尾部滚筒而被迁出输送机。

但是，在上述牵引过程中，输送带很容易跑偏并划伤头部滚筒和尾部滚筒的胶面，为了防止输送带跑偏，需要至少六个人在滚筒处不断地将输送带推向中心，以防止输送带与输送机钢结构件发生摩擦而损伤输送带。很明显，以往输送带的更换作业费时费力，危险性大，大大影响维修效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够防止跑偏的牵引滚筒。

本发明的又一个目的是提供一种牵引工作效率高的牵引滚筒装置以及牵引系统。

为了达到上述目的，本发明提供一种牵引滚筒，该牵引滚筒包括旋转轴和同轴地固定安装于该旋转轴的圆筒体，该圆筒体上设置有限位槽，该限位槽沿所述圆筒体的周向形成且位于所述圆筒体沿轴向方向上的中部。

优选地，在所述圆筒体的外周面上形成有沿所述圆筒体的径向向外突出的两个凸缘，该两个凸缘间隔设置且两个所述凸缘之间形成所述限位槽。

优选地，在两个所述凸缘的两侧的所述圆筒体的外周面上分别形成有输送带限位缘，该输送带限位缘的径向尺寸大于所述凸缘的径向尺寸。

优选地，所述圆筒体的中部向所述圆筒体的轴心方向下凹而形成所述限位槽。

优选地，所述圆筒体可以为一个。

优选地，所述圆筒体可以为两个，两个所述圆筒体的彼此相对的端面间隔设置而形成所述限位槽。

优选地，所述限位槽沿轴向方向的宽度沿径向向外的方向逐渐变大。

本发明又提供一种牵引滚筒装置，该牵引滚筒装置包括机架，其中，所述机架上可转动地安装有本发明提供的牵引滚筒。

本发明又提供一种牵引系统，该牵引系统包括输送机、第一卷扬机、第二卷扬机、第一钢丝绳以及第二钢丝绳，所述第一钢丝绳第一端与所述第一卷扬机连接，所述第二钢丝绳的第一端与所述第二卷扬机连接，所述输送机上设置有输送带，所述第一钢丝绳的第二端与所述第二钢丝绳的第二端分别连接在所述输送带的两端，其特征在于，所述牵引系统还包括本发明提供的牵引滚筒装置，所述第一钢丝绳或所述第二钢丝绳在牵引过程中经过所述牵引滚筒的所述限位槽。

优选地，所述牵引滚筒可以为两个，所述第一钢丝绳在牵引过程中经过一个所述牵引滚筒的限位槽，所述第二钢丝绳在牵引过程中经过另一个所述牵引滚筒的限位槽。

通过上述技术方案，本发明提供的牵引滚筒的中部设置有限位槽，在牵引输送带的过程中，将连接于输送带的钢丝绳落在上述限位槽内，以防止输送带在牵引过程中跑偏，由此，只需两个工作人员就能够完成输送带的装卸工作，而且对输送机的牵引滚筒的损坏也大大减少，输送带的装拆的工作效率大大提高。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的牵引滚筒的第一实施方式的结构示意图；

图2是本发明提供的牵引滚筒的第二实施方式的结构示意图；

图3是图1的牵引滚筒的左视图；

图4是本发明提供的牵引系统的结构示意图。

附图标记说明

10旋转轴 20圆筒体

30限位槽 40机架

50第一钢丝绳 60第二钢丝绳

70轴承 80输送带限位缘

100第一牵引滚筒 200第二牵引滚筒 300输送带

400输送机 410头部滚筒

420尾部滚筒 430托辊

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“径向”、“轴向”分别是指牵引滚筒的旋转轴的半径方向和轴线方向。

本发明提供一种牵引滚筒，如图1和图2所示，本发明的牵引滚筒包括旋转轴10和同轴地固定安装于该旋转轴10的圆筒体20，该旋转轴10和圆筒体20可以是一体件，也可以是固定连接的两个部件，在工作过程中，圆筒体20以旋转轴10为旋转中心进行转动，输送机的输送带300在圆筒体20的外周面上运动。其中，圆筒体20上设置有限位槽30，该限位槽30沿所述圆筒体20的周向形成且位于圆筒体20沿轴向方向上的中部。该限位槽30用于容纳用于牵引输送带的钢丝绳，同时限制钢丝绳在圆筒体20的轴向方向的移动。换句话说，钢丝绳在牵引过程中，仅落在限位槽30内，从而连接于钢丝绳的输送带300不会跑偏。

以下，简单介绍本发明的牵引滚筒的使用方法。

在说明书牵引滚筒的使用方法之前，先说明输送机的一般结构。如图4所示，输送机400包括作为本体的托辊430、位于所述托辊430的头部和尾部的头部滚筒410和尾部滚筒420以及包绕托辊430、头部滚筒410、尾部滚筒420而用于运输物料的输送带300，通过输送带300的旋转运动来运输物料。

在此结构基础上，当需要更换输送带300时，首先在头部滚筒410或尾部滚筒420处剪断输送带，之后将两个钢丝绳的一端，即第一钢丝绳50和第二钢丝绳60分别连接在输送带300的切开的两端的中心处，再后利用卷扬机或者装载机牵引第一钢丝绳50或第二钢丝绳60的另一端，则输送带300在输送机上经过头部滚筒410、托辊430、尾部滚筒420而被迁出输送机。牵引第一钢丝绳50或第二钢丝绳60的过程中，为了引导输送带300迁出输送机，在输送机400的头部滚筒410或尾部滚筒420侧与输送机400间隔地设置有本发明的牵引滚筒。在上述牵引过程中，使第一钢丝绳50或第二钢丝绳60位于本发明的牵引滚筒的限位槽30内，同时使第一钢丝绳50或第二钢丝绳60始终不脱离限位槽30。由于限位槽30位于牵引滚筒的中部，连接于钢丝绳的输送带300不会偏离中心位置并始终能够沿着托辊430被牵引，这大大减小了调节输送带300位置的人力，也缩短了牵引的工作时间，同时减少了牵引滚筒的损坏。

对于限位槽30的具体结构，只要能够防止输送带300跑偏即可，本发明不做特殊限制。以下，本发明提供限位槽30的两种优选实施方式。

如图1所示，限位槽30的一种优选结构为：在所述圆筒体20的外周面上形成有沿所述圆筒体20的径向向外突出的两个凸缘，该两个凸缘间隔设置且两个所述凸缘之间形成限位槽30。

同时，为了防止输送带300受损，更优选地，在两个凸缘的两侧的圆筒体20的外周面上分别形成有输送带限位缘80，该输送带限位缘80的径向尺寸大于所述凸缘的径向尺寸。在牵出或牵入输送带300时，使输送带300的表面位于输送带限位缘80的外周面上，使连接于输送带300上的钢丝绳位于限位槽30内。在设计输送带限位缘80时，要保证输送带限位缘80与输送带300之间的接触面积充分，以避免输送带300脱离牵引滚筒。

如图2所示，限位槽30的另一种优选结构为：在圆筒体20的中部向圆筒体20的轴心方向下凹而形成限位槽30。

其中，圆筒体20可以是一个，并且在圆筒体20的中部形成下凹式的限位槽30，但不限于此，例如，圆筒体20可以是两个，两个圆筒体20的彼此相对的端面间隔设置而形成限位槽30。需要说明的是，在本发明中，仅举例说明在圆筒体20的中部形成一个限位槽30的例子，但本发明不限于此，如果在输送带300的一端连接有两个或更多的钢丝绳时，圆筒体20上沿轴向方向可以形成相应个数的限位槽30且位置需要设置成既能够让输送带300在牵引滚筒上移动，且各个钢丝绳落在限位槽30内。

另外，优选地，限位槽30沿轴向方向的宽度沿径向向外的方向逐渐变大，这种结构有利于使钢丝绳在牵引过程中始终落在限位槽30内而不脱离限位槽30。

另外，本发明又提供一种牵引滚筒装置，如图4所示，该牵引滚筒装置包括机架40，该机架40上可转动地安装有本发明提供的牵引滚筒，例如，如图3所示，牵引滚筒可以通过轴承70安装在机架40上。在装卸输送带300时，通过牵引滚筒的转动，输送带300被牵入或牵出，通过牵引滚筒上的限位槽30，连接于输送带300上的钢丝绳始终落在限位槽30内，使得输送带300不跑偏，整个牵引作业省时又省力。

另外，本发明又提供一种牵引系统，如图4所示，该牵引系统包括输送机400、第一卷扬机(未示出)、第二卷扬机(未示出)、第一钢丝绳50以及第二钢丝绳60，第一钢丝绳50第一端与第一卷扬机连接，第二钢丝绳60的第一端与第二卷扬机连接，输送机400上设置有输送带300，第一钢丝绳50的第二端与第二钢丝绳60的第二端分别连接在输送带300的两端，其中，牵引系统还包括本发明提供的牵引滚筒装置，第一钢丝绳50或第二钢丝绳60在牵引过程中经过牵引滚筒的限位槽30。

更优选地，牵引滚筒为两个，即，如图4所示，在机架40的竖直方向上依次设置第一牵引滚筒100和第二牵引滚筒200，第一牵引滚筒100和第二牵引滚筒200上均设置有限位槽。在牵引过程中，第一钢丝绳50落在第一牵引滚筒100的限位槽，第二钢丝绳60落在第二牵引滚筒200的限位槽，使得输送带300的两端均由钢丝绳对中限位，与设置一个牵引滚筒相比，防止跑偏的效果更佳。

在设置有两个牵引滚筒的基础上，以下将说明输送带的牵出过程。

当需要从输送机400拆卸输送带300时，首先在头部滚筒410或尾部滚筒420处剪断输送带，之后将两个钢丝绳，即第一钢丝绳50和第二钢丝绳60分别连接在输送带300的切开的两端的中心处，第一钢丝绳50的另一端卷曲在第一卷扬机上，第二钢丝绳60的另一端卷曲在第二卷扬机上，此时启动第一卷扬机和第二卷扬机，第一卷扬机进行收绳作业，第二卷扬机进行放线作业，此时输送带300会随着第一钢丝绳50的收线运动而移动，直至输送带300在输送机上经过头部滚筒410、托辊430、尾部滚筒420而被迁出输送机400。当然，也可以是第一卷扬机进行放绳作业，第二卷扬机进行收绳作业，则此时输送带300会随着第二钢丝绳60的收线运动而移动。在上述牵引过程中，初始状态下，第一钢丝绳50和第二钢丝绳60分别位于第一牵引滚筒100的限位槽内和第二牵引滚筒200的限位槽内，当牵出过程继续直至连接有第一钢丝绳50侧的输送带300被牵出至第一牵引滚筒100处时，由于第二钢丝绳60还位于第二牵引滚筒200的限位槽内，因此输送带300不会跑偏。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。