一种药丸包装机的热封结构的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，更具体的说涉及一种热封结构。

背景技术：
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包装设备是指能完成全部或部分产品或商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。传统的中药药丸的包装过程中通常需要人工辅助完成包装袋的热封，人工作业过程中效率较低，容易出错，并且劳动力成本高。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种药丸包装机的热封结构，其能够自动完成包装袋体的热封，有效提高了作业效率，降低了生产成本。

本发明的技术解决措施如下：一种药丸包装机的热封结构，包括：第一活动单元、第二活动单元、固定单元、加热模块以及控制柜，所述第一活动单元、所述第二活动单元、所述固定单元和所述加热模块均通过线路与所述控制柜连接，所述第一活动单元和所述第二活动单元安装在机柜的侧壁上，所述第二活动单元位于所述第一活动单元的正上方，所述固定单元安装在所述第二活动单元上，所述固定单元与所述第一活动单元和所述第二活动单元相向而设；其中，所述第一活动单元包括固定设置在所述机柜侧壁上的一对第一气缸和一第一热封件，其中，所述第一热封件与所述第一气缸的活塞杆固连，所述第一热封件上安装有用于加热的所述加热模块；所述第二活动单元包括固定设置在所述机柜侧壁上的一第一基板、固定设置在所述第一基板上的一对导杆、套设在所述导杆上的活动板、固定设置在所述第一基板上用于带动所述活动板在所述导杆上作直线往复运动的第二气缸、固定设置在所述活动板上的第二热封件，其中，所述第二气缸位于所述机柜的容置腔内，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述第一基板后与所述活动板固连，所述第二热封件位于所述第一热封件的正上方，所述第二热封件上安装有用于加热的所述加热模块；所述固定单元包括固定设置在所述导杆上的一第二基板和固定设置在所述第二基板上的一第三热封件，其中，所述第三热封件上安装有用于加热的所述加热模块，所述第三热封件的形状与所述第一热封件和所述第二热封件围设形成的形状相同。

作为上述技术方案的优选，所述第一热封件包括一第一底边和垂直设置在所述第一底边两端的一对第一侧边，其中，所述第一侧边位于所述第一底边的上方，所述第一侧边与所述第一底边一体成型。

作为上述技术方案的优选，所述第二热封件为一与所述第一底边相平行的柱状体，其中，所述第二热封件与所述第一热封件共同围设形成一矩形环状体。

作为上述技术方案的优选，所述第三热封件包括与所述第二热封件相对的一第一顶边、垂直设置在所述第一顶边两端的一对第二侧边、连接所述第二侧边且与所述第一底边相对的第二底边，其中，所述第一顶边、所述第二侧边和所述第二底边一体成型。

作为上述技术方案的优选，所述固定单元上还安装有切割单元，所述切割单元包括固定设置在所述第二基板上的一对刀片气缸、一嵌置在所述第三热封件上且与所述刀片气缸连接的刀片，其中，所述刀片气缸的活塞杆贯穿所述第二基板后与所述刀片固连，所述第三热封件的所述第一顶边上成型有一用于容置所述刀片的第一凹槽，所述第二热封件上成型有与所述第一凹槽相配合的第二凹槽。

作为上述技术方案的优选，所述刀片通过连接座与所述刀片气缸的活塞杆连接，所述刀片的两端通过螺栓与所述连接座连接，所述刀片的两端分别成型有用于容置所述螺栓的U型槽。

作为上述技术方案的优选，所述第一热封件与所述第一气缸相接触的面上涂覆有一层隔热层。

作为上述技术方案的优选，所述机柜的底端面上设置有万向轮。

本发明的有益效果在于：第一活动单元、第二活动单元和固定单元共同完成包装袋体的自动热封，作业的自动化程度高，有效提高了作业效率，降低了生产成本。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一活动单元的结构示意图；

图3为本发明的第二活动单元的结构示意图；

图4为本发明的固定单元的结构示意图；

图5为本发明的第一热封件的结构示意图；

图6为本发明的第二热封件的结构示意图；

图7为本发明的第三热封件的结构示意图；

图8为本发明的切割单元的结构示意图；

图9为本发明在工作状态下的结构示意图；

图10为本发明的药丸包装完成后的示意图。

图中，10、机柜；11、万向轮；20、第一活动单元；21、第一气缸；22、第一热封件；221、第一底边；222、第一侧边；30、第二活动单元；31、第一基板；32、导杆；33、活动板；34、第二气缸；35、第二热封件；351、第二凹槽；40、固定单元；41、第二基板；42、第三热封件；421、第一顶边；422、第二侧边；423、第二底边；424、第一凹槽；50、切割单元；51、刀片；52、刀片气缸；53、连接座；60、控制柜；70、加热模块；80、卷膜。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

见图1至图8所示，一种药丸包装机的热封结构，包括：机柜10、第一活动单元20、第二活动单元30、固定单元40、加热模块70以及控制柜60，所述第一活动单元20、所述第二活动单元30、所述固定单元40和所述加热模块70均通过线路与所述控制柜60连接，所述控制柜60安装在所述机柜10的一侧，所述机柜10的底端面上设置有万向轮11，所述万向轮11可拆卸的设置在所述机柜10底端面的四个边角处，所述万向轮11具有两个挡位，一个是活动挡、另一个是锁定挡，当需要固定所述机柜10的位置时，可以使得所述万向轮11处于锁定挡，此时，所述机柜10能够固定于预设的位置上；当需要改变所述机柜10的位置时，将所述万向轮11从锁定挡变为活动挡，此时，可将所述机柜10推移至预设的位置上。

见图1所示，所述第一活动单元20和所述第二活动单元30安装在机柜10的侧壁上，所述第二活动单元30位于所述第一活动单元20的正上方，所述固定单元40安装在所述第二活动单元30上，所述固定单元40与所述第一活动单元20和所述第二活动单元30相向而设。所述第一活动单元20用于包装袋体的底边和侧边的热封，所述第二活动单元30用于包装袋体的顶边热封，所述固定单元40用于与所述第一活动单元20和所述第二活动单元30配合以完成包装袋体的热风作业。

见图2所示，所述第一活动单元20包括固定设置在所述机柜10侧壁上的一对第一气缸21和一第一热封件22，其中，所述第一热封件22与所述第一气缸21的活塞杆固连，所述第一热封件22上安装有用于加热的所述加热模块70，所述第一热封件22与所述第一气缸21相接触的面上涂覆有一层隔热层，所述隔热层对所述第一气缸21的活塞杆有一个保护作用，避免所述第一热封件22上集聚的热量对活塞杆产生不利的影响。见图5所示，所述第一热封件22包括一第一底边221和垂直设置在所述第一底边221两端的一对第一侧边222，其中，所述第一侧边222位于所述第一底边221的上方，所述第一侧边222与所述第一底边221一体成型。

见图3所示，所述第二活动单元30包括固定设置在所述机柜10侧壁上的一第一基板31、固定设置在所述第一基板31上的一对导杆32、套设在所述导杆32上的活动板33、固定设置在所述第一基板31上用于带动所述活动板33在所述导杆32上作直线往复运动的第二气缸34、固定设置在所述活动板33上的第二热封件35，其中，所述第二气缸34位于所述机柜10的容置腔内，所述第二气缸34的活塞杆贯穿所述第一基板31后与所述活动板33固连，所述第二热封件35位于所述第一热封件22的正上方，所述第二热封件35上安装有用于加热的所述加热模块70。见图6所示，所述第二热封件35为一与所述第一底边221相平行的柱状体，其中，所述第二热封件35与所述第一热封件22共同围设形成一矩形环状体。

见图4所示，所述固定单元40包括固定设置在所述导杆32上的一第二基板41和固定设置在所述第二基板41上的一第三热封件42，其中，所述第三热封件42上安装有用于加热的所述加热模块70，所述第三热封件42的形状与所述第一热封件22和所述第二热封件35围设形成的形状相同，本发明中，所述第三热封件42的形状呈一矩形环状体。见图7所示，所述第三热封件42包括与所述第二热封件35相对的一第一顶边421、垂直设置在所述第一顶边421两端的一对第二侧边422、连接所述第二侧边422且与所述第一底边221相对的第二底边423，其中，所述第一顶边421、所述第二侧边422和所述第二底边423一体成型。

见图1和图4所示，所述固定单元40上还安装有切割单元50，见图8所示，所述切割单元50包括固定设置在所述第二基板41上的一对刀片气缸52、一嵌置在所述第三热封件42上且与所述刀片气缸52连接的刀片51，其中，所述刀片气缸52的活塞杆贯穿所述第二基板41后与所述刀片51固连，所述第三热封件42的所述第一顶边421上成型有一用于容置所述刀片51的第一凹槽424，所述第二热封件35上成型有与所述第一凹槽424相配合的第二凹槽351。所述刀片51通过连接座53与所述刀片气缸52的活塞杆连接，所述刀片51的两端通过螺栓与所述连接座53连接，所述刀片51的两端分别成型有用于容置所述螺栓的U型槽，所述U型槽的设置能够便于所述刀片51的拆装，安装方便快捷。所述切割单元50能够完成热封后包装袋体的切断作业，从而实现自动化生产作业，作业效率高，大大减少了劳动力成本的投入。

见图9和图10所示，使用时，利用所述机柜10上的放膜机构将卷膜80垂直放下，所述放膜机构位于热封结构的正上方；当所述卷膜80的下端与所述第三热封件42或所述第一热封件22的底端面相齐平时，利用所述第一气缸21带动所述第一热封件22逼近所述第三热封件42，直至所述第一热封件22与所述第三热封件42相抵靠，此时，两侧卷膜的底边和侧边热压在一起，形成一顶端开口的药丸包装袋体，附图10中的第一热封痕a由此形成，其中，所述第一热封痕a的形状与所述第一热封件22的形状一致；然后，通过所述机柜10顶部的振动盘单元向顶端开口的包装袋体内填充一定数量的药丸，填充完成后，利用所述第二气缸34带动所述第二热封件35逼近所述第三热封件42，此时，包装袋体的顶端开口部被热压而封口，由此形成附图10中的第二热封痕b，所述第二热封痕b的形状与所述第二热封件35的形状一致；最后，通过所述刀片气缸52带动所述刀片51在所述第二凹槽351内移动，完成多余卷膜80的切割，见图10所示，切割完成后形成切割痕c。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。