一种片纱络筒机的锥形筒制筒装置的制作方法

本发明涉及纺织设备领域中的一种片纱络筒机，特别是涉及一种片纱络筒机的锥形筒制筒装置。

背景技术：

目前，纱线加工企业普遍会使用片纱络筒机，在片纱络筒机前道加工工艺中采用平筒制筒（将纱线绕卷在平筒上）装置，而到了后道加工工艺中还需把平筒倒制成锥形筒，这就使得纱线加工工艺较长，人工费用、生产成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种片纱络筒机的锥形筒制筒装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种片纱络筒机的锥形筒制筒装置，包括多个锥形筒制筒单元，每个所述的锥形筒制筒单元包括一个电机、一个槽筒、一个纱线缠绕于其上并逐渐制成锥形筒的纱筒以及电气控制系统，所述的纱筒的外周面紧靠在所述的槽筒的外周面上，所述的电机驱动所述的槽筒绕自身轴心线旋转，所述的电气控制系统包括用于感应纱线张力的张力感应部件、用于控制所述的电机传动的电机控制部件，所述的张力感应部件与电机控制部件相连接，所述的电机控制部件与所述的电机相连接，所述的电机控制部件通过所述的张力感应部件感应到纱线张力的变化而控制所述的电机的输出使纱线的运行和缠绕保持稳定的线速度。

优选地，所述的制筒装置还包括用于控制多个所述的锥形筒制筒单元联动的总控制系统，所述的总控制系统包括联动控制器，所述的联动控制器与所述的电气控制系统的电机控制部件相连接，所述的电机控制部件接收所述的联动控制器的控制信号控制对应所述的电机的联动启停。

优选地，所述的电机为低压伺服电机。

优选地，所述的电气控制系统还包括电源，所述的电源与所述的电机控制部件相连接。

进一步优选地，所述的电源为低压隔离电源。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过对锥形筒制筒单元的单独控制，实现单根纱线的张力控制及速度跟随，从而使得片纱-平筒、平筒-锥形筒的两步工艺合为一步，大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了生产周期，并且还能有效降低生产过程中纱线的毛羽。

附图说明

附图1为本实施例中锥形筒制筒单元的示意图；

附图2为本实施例中电气控制系统的示意图。

其中：1、电机；2、槽筒；3、纱筒；4、张力感应部件；5、电机控制部件；6、电源；7、联动控制器；8、纱线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

一种片纱络筒机的锥形筒制筒装置，包括多个锥形筒制筒单元，通常一台片纱络筒机包括400~500个锥形筒制筒单元。

如图1所示：每个锥形筒制筒单元包括一个电机1、一个槽筒2、一个纱线缠绕于其上并逐渐制成锥形筒的纱筒3以及一套电气控制系统。其中：纱筒3的外周面紧靠在槽筒2的外周面上，电机1驱动槽筒2绕自身轴心线旋转，带动纱线缠绕于纱筒3上制成锥形筒。

如图2所示：电气控制系统包括用于控制纱线张力的张力感应部件4、用于控制电机1传动的电机控制部件5以及电源6。其中：张力感应部件4、电源6与电机控制部件5相连接，电机控制部件5与电机1相连接，电机控制部件5通过张力感应部件4的张力信号控制电机1的传动信号，电源6为低压隔离电源。

工作时：每个锥形筒制筒单元的单根纱线通过张力感应部件4感应到纱线的张力变化并将信号传输到电机控制部件5，电机控制部件5通过接收到的张力信号发出精准快速的传动信号到电机1，从而控制电机1的输出使纱线的运行和缠绕保持稳定的线速度，保证纱线的张力在预定的控制范围内。由于每个锥形筒制筒单元都有一套独立的电气控制系统，从而可以实现单根纱线的张力控制和时时稳定的线速度跟随，并且可以选择任意数量的锥形筒制筒单元进行工作。

此外，锥形筒制筒装置还包括用于控制多个锥形筒制筒单元联动的总控制系统，总控制系统主要包括联动控制器7，联动控制器7与电气控制系统的电机控制部件5相连接。当选择一定数量的锥形筒制筒单元进行工作时，通过联动控制器7可以实现这些锥形筒制筒单元的联动启停。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。