铁芯检修吊具的制作方法

本发明涉及吊具技术领域，尤其是一种铁芯检修吊具。

背景技术：

在公知的技术领域，在对定子铁芯进行检修时，需要将铁芯吊装起，位移到检修平台上，吊装时常采用一个铁棍外包缓冲部件插入定子铁芯内部，然后用吊装设备将其吊起。但是这样做，铁棍虽然外包了缓冲部件，但是因为铁芯自身重量很重，还是很容易损伤定子铁芯内部的硅钢片，造成残次品，而且现有吊具不能针对对所吊装的铁芯的长度快捷、方便的调整自身吊装长度范围，并且吊具吊装时安全性不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可解决上述问题的铁芯检修吊具，能够解决在吊运定子铁芯时会损害定子铁芯内部的硅钢片，造成残次品的问题，并能解决吊具不能根据被吊运铁芯的尺寸而可方便快捷调整可吊运铁芯长度范围的问题，进一步解决了吊运时崩坏吊具的隐患。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁芯检修吊具，包括吊具横梁，吊具横梁一侧设置有第一吊臂，第一吊臂上端设置有吊环，吊具横梁的另一侧开设有U型滑槽，U型滑槽相对的两侧分别设置有向下凹陷的第一台阶，U型滑槽底部设置有螺纹孔，U型滑槽内可滑动的设置有第二吊臂，U型滑槽的开口端设置有用于封堵开口的挡板，挡板上设置有第一丝杆，第一丝杆穿过挡板和第二吊臂并与螺纹孔螺纹连接，第二吊臂包括挂梁和垂直设置在挂梁下端的挂臂以及挂臂下端连接的吊梁，挂臂两侧开设有用于安装吊具横梁的横梁安装槽，挂梁上端设置有吊环，挂梁上端设置有若干第二丝杆，第二丝杆穿过挂梁至横梁安装槽内并与挂梁螺纹连接，横梁安装槽的外侧设置有向下凹陷的第二台阶，横梁的厚度小于横梁安装槽的高度，第一吊臂和第二吊臂相对的内侧面下端设置有向内弯曲的弧形吊脚。

本发明进一步设置为：第二台阶的高度为1mm。

本发明进一步设置为：第一台阶的高度为2mm。

本发明进一步设置为：吊具横梁的厚度比横梁安装槽的高度小0.5mm。

本发明进一步设置为：所述吊具还包括设置在铁芯定子两侧的与弧形吊脚配合适用的压圈。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过弧形吊脚吊运定子铁芯，不会伤害到定子铁芯的内部结构。利用U型滑槽和第二吊臂的配合，可改变吊具自身可吊装铁芯尺寸的范围。通过第一台阶减少了利用第一丝杆滑动第二吊臂时第二吊具与U型滑槽的摩擦力。通过第二台阶给了吊具横梁一个形变的余量空间，不会因吊装负重而崩坏吊具横梁，并且第二台阶进一步的减少了滑动第二吊臂时候的摩擦力。在需要对铁芯进行检修而吊运的过程不会损坏铁芯内部硅钢片，吊装方便、快捷，安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第二吊臂的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本发明中吊具横梁的结构示意图；

图5是图4中B的局部放大图；

图6是本发明吊装状态配合铁芯使用时的示意图；

图中：1.吊具横梁，2.第一吊臂，3.吊环，4.弧形吊脚，5.U型滑槽，6.第一台阶，7.螺纹孔，8.第二吊臂，9.挡板，10.第一丝杆，11.挂梁，12.挂臂，121.横梁安装槽，13.吊梁，14.第二丝杆，15.第二台阶，16.定子铁芯，17.压圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-6所示的本发明的优选实施例，一种铁芯检修吊具，包括吊具横梁1，吊具横梁1一侧设置有第一吊臂2，第一吊臂2上端设置有吊环3，吊具横梁1的另一侧开设有U型滑槽5，U型滑槽5相对的两侧分别设置有向下凹陷的第一台阶6，U型滑槽5底部设置有螺纹孔7，U型滑槽5内可滑动的设置有第二吊臂8，U型滑槽5的开口端设置有用于封堵开口的挡板9，挡板9上设置有第一丝杆10，第一丝杆10穿过挡板9和第二吊臂8并与螺纹孔7螺纹连接，第二吊臂8包括挂梁11和垂直设置在挂梁11下端的挂臂12以及挂臂12下端连接的吊梁13，挂臂12两侧开设有用于安装吊具横梁1的横梁安装槽121，挂梁11上端设置有吊环3，挂梁11上端设置有若干第二丝杆14，第二丝杆14穿过挂梁11至横梁安装槽121内并与挂梁11螺纹连接，横梁安装槽121的外侧设置有向下凹陷的第二台阶15，横梁1的厚度小于横梁安装槽121的高度，第一吊臂2和第二吊臂8相对的内侧面下端设置有向内弯曲的弧形吊脚4。

吊具横梁1的厚度比横梁安装槽121的高度小0.5mm。

所述吊具还包括设置在铁芯定子16两侧的与弧形吊脚4配合适用的压圈17。使用时，要利用在定子铁芯16两侧的与弧形吊脚4配合适用的压圈17。将本专利产品铁芯检修吊具位移到需要检修的定子铁芯16上方，定子铁芯16呈与地面水平状态，将第一吊臂2上的弧形吊脚4伸入定子铁芯16一侧的压圈17内，将第二吊臂8放置与定子铁芯16另一侧与第一吊臂2水平方向，然后根据定子铁芯16的长度，旋转第一丝杆10，用来调整第二吊臂8的位置，使第二吊臂8的弧形吊脚4伸入定子铁芯16另一侧的压圈17内。在旋转第一丝杆10的时候，第一台阶6与第二吊臂8上的挂梁11下端产生缝隙，减少了旋转第一丝杆10时的摩擦力，并且吊具横梁1与横梁安装槽121因第二台阶15也产生了缝隙，进一步减少了旋转第一丝杆10时的摩擦力，使第二吊臂8更容易的调整到需要的位置，第二台阶15的高度为1mm，第一台阶6的高度为2mm，第一台阶6和第二台阶15的高度是多次试验后得出的最优化的数值。然后旋转位于挂梁11上的第二丝杆14，压紧吊具横梁1与挂梁11。而且吊具横梁1的厚度比横梁安装槽121的高度小，优化的差值为0.5mm，从而给出了吊具横梁1形变的余量空间，不会造成吊装时由于定子铁芯16重量过大，造成吊具横梁1崩断。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。