一种可旋转式起重机多级减摆装置的制作方法

本发明涉及起重机领域，主要涉及一种可旋转式起重机多级减摆装置。

背景技术：
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起重机具有机动灵活、操作方便、效率高等优点。但是起重机在吊运作业物体过程中，作业物体的摆动一直是需要解决的问题。

传统的起重机在进行物料搬运过程中，通常都是通过电动葫芦上的卷筒放下钢丝绳对吊装物料进行吊装搬运，由于钢丝绳比较柔软，所以在起吊的过程中，来自外界的因素或者是操作人员的操作手法不当，就会导致起吊物料出现前后左右方向的晃动，同周围的机器或物体出现碰撞，造成一些不可避免的损失，如果摇摆过量严重时还会出现钢丝绳跑偏，物料直接由于重力下落，影响正常使用，而且在进行吊装定位时，如果吊装物料出现晃动，就无法快速准确的定位，降低了工作效率 ；因此，提供一种结构简单、使用方便、安全高效、能够有效减少摇摆的起重机减摆装置是非常必要的。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可旋转式起重机多级减摆装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可旋转式起重机多级减摆装置，其特征在于：包括有固定安装在悬臂下方的固定筒，所述固定筒的中部转动安装有一转筒，所述转筒的中心正对于定滑轮上钢丝绳的导向，所述固定筒的下端安装有连接座，所述连接座的中部设有通孔，所述通孔的上端连通有阻尼器安装孔，且阻尼器安装孔中安装有阻尼器，所述连接座下端部的通孔内转动安装有转盘，所述转盘的底端连接有筒体，所述筒体的底端面上设有限位槽，所述筒体的底端通过连接板连接有限位环，所述连接板一端铰接在筒体底端，另一端铰接在限位环上，所述筒体底端与限位环之间还分布有拉簧，所述拉簧与连接板间隔设置。

所述的转筒内设有上下端口部分别采用弧形过渡，且其口部涂覆有橡胶层。

所述的筒体底端面上分布有以筒体中心为圆心沿半径方向八个方向的限位槽，且限位槽相互对应且均布在筒体底端面上。

所述的限位环的大小为限位槽的两倍。

使用时，钢丝绳依次穿过悬臂下方的固定筒中的转筒、连接座的通孔、转盘、筒体、筒体底端的限位槽以及限位环，通过上述多级旋转式的结构，一方面可保证钢丝绳的正常输送，另一方面在钢丝绳在受到外力的作用发生偏转时，对其从下端到上端依次缩小的进行限位，而且通过阻尼器和转筒、转盘、限位槽和限位环和拉簧的结构可对钢丝绳的载荷进行缓冲，减弱了钢丝绳的摆动，从而达到减摆目的。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，保证了钢丝绳的正常输送，当其发生偏转时，各部件对其从下端到上端依次缩小的进行限位，减弱了钢丝绳的摆动，从而达到减摆目的。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明筒体底端面限位槽分布的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种可旋转式起重机多级减摆装置，包括有固定安装在悬臂下方的固定筒1，固定筒1的中部转动安装有一转筒2，转筒2的中心正对于定滑轮上钢丝绳的导向，固定筒1的下端安装有连接座3，连接座3的中部设有通孔4，通孔4的上端连通有阻尼器安装孔5，且阻尼器安装孔5中安装有阻尼器6，连接座3下端部的通孔内转动安装有转盘7，转盘7的底端连接有筒体8，筒体8的底端面上设有限位槽9，筒体8的底端通过连接板10连接有限位环11，连接板10一端铰接在筒体8底端，另一端铰接在限位环11上，筒体底端与限位环之间还分布有拉簧12，拉簧12与连接板10间隔设置。

所述的转筒2内设有上下端口部分别采用弧形过渡，且其口部涂覆有橡胶层13。

所述的筒体8底端面上分布有以筒体中心为圆心沿半径方向八个方向的限位槽9，且限位槽9相互对应且均布在筒体底端面上。

所述的限位环的11大小为限位槽的两倍。