1.一种刮板输送机用压板，其特征在于：包括芯骨、包裹在芯骨外面的用于形成压板主体的耐磨层，在芯骨与耐磨层之间设置结合层，以通过结合层将芯骨和耐磨层固定连接，所述芯骨为长条形结构，所述长条形的芯骨沿着压板的长度方向设置，并贯穿于压板的的两个端头之间，以作为压板的支撑结构，在芯骨上间隔开设定位通孔，在结合层上和耐磨层上也设置与定位通孔连通的贯通通孔，以通过螺栓插入贯通通孔、定位通孔的方式，将压板和刮板相对固定，在位于芯骨上方的耐磨层上开设横向缺口，以使链条嵌入所述横向缺口内，所述横向缺口两侧的耐磨层向上凸起，以形成的限位台，所述耐磨层的贯通通孔的周围的耐磨层也向上凸起，以形成的限位台，以通过限位台将压板与刮板准确定位安装。
2.如权利要求1所述的刮板输送机用压板，其特征在于：所述芯骨为长条形钢板，在钢板的上表面和下表面上均匀设置凹槽，以增强结合层与钢板、及结合层与耐磨层之间的结合力。
3.如权利要求2所述的刮板输送机用压板，其特征在于：在芯骨上间隔开设安装孔，在所述安装孔内固定设置一节圆管，在所述圆管的内壁上开设通孔，以作为所述定位通孔，以通过螺栓插入的方式将固定刮板和压板固定连接。
4.如权利要求3所述的刮板输送机用压板，其特征在于：所述刮板输送机用压板还包括连接筋，所述连接筋与芯骨垂直设置，所述连接筋的一端与芯骨固定连接，连接筋的另一端嵌入所述耐磨层的内部。
5.如权利要求4所述的刮板输送机用压板，其特征在于：在所述限位台内部设置连接筋，以加强限位台与芯骨连接的强度。
6.如权利要求1所述的刮板输送机用压板，其特征在于：所述连接筋为金属棒材或金属钢管。
7.如权利要求1所述的刮板输送机用压板，其特征在于：所述结合层与芯骨、耐磨层均粘接连接。
8.如权利要求1所述的刮板输送机用压板，其特征在于：所述耐磨层采用非金属耐磨材料制成。
9.一种刮板输送机用压板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
按照压板的尺寸加工模具，该模具包括上模和下模，上模和下模之间通过定位销连接，在上模和下模内部设置形成压板的型腔，在上模上开设与型腔连通的浇注口和冒口；
配制耐磨材料混合溶液；
在芯骨的外表面上刷涂结合面强化剂，然后将刷涂了结合面强化剂的芯骨放置于模具的型腔内；
浇注：将耐磨材料混合溶液从浇注口浇入型腔内；
待进入型腔的耐磨材料混合溶液从冒口溢出时，停止浇注，固化，冷却，脱模。
10.如权利要求9所述的刮板输送机用压板的生产方法，其特征在于：在制作上模的步骤中，为了避免限位台处的耐磨层内部夹杂空气形成气泡缺陷，冒口开设在形成限位台的型腔上方的上模上。