本发明涉及一种金属电热管的装配线中的工序，具体的说是一种电热铝管装配线用卸料装置。
背景技术：
电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。通常来说，最基本的电热铝管由空心铝管、电加热丝、封口材料以及绝缘填充物构成，其中，电加热丝上还附带有两个引出棒。
在实际的电热铝管装配线中，需要采用带有弧形槽的载具用于固定承载空心铝管，并带动空心铝管在装配线中进行输送，方便各道装配工序将电加热丝、封口材料以及绝缘填充物分别与空心铝管进行装配，进而能够以高效的方式将电热铝管装配成型，但问题是传统的卸料装置难以从该载具的弧形槽中将装配成型的电加热管进行自动卸料。
技术实现要素：
为了能够在装配线中，将装配成型的电加热管从载具上的弧形槽处进行自动卸料的一种电热铝管装配线用卸料装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电热铝管装配线用卸料装置，包括卸料吊架，所述卸料吊架的左侧下部铰接安装有工作架，所述卸料吊架的左侧上部铰接安装有抬升气缸，所述抬升气缸与工作架的上部铰接相连，所述工作架下部沿竖直方向滑动安装有薄铁皮，所述工作架上部安装有与薄铁皮相连的插入气缸；所述卸料吊架的右侧安装有收集箱体，所述收集箱体的左侧设有倾斜面。
当装配线中的电加热管装配成型并随同承载电加热管的载具被输送至卸料吊架的中部下侧位置，然后插入气缸将薄铁皮向下推，直至将薄铁皮下端推入至载具上用于承载电加热管的弧形槽与电加热管左侧的缝隙中，然后抬升气缸将工作架的上部向左拉动，使得工作架以及薄铁皮逆时针旋转，使得薄铁皮自动将电加热管拨动，并使得电加热管自动离开载具上的弧形槽，并能够沿着倾斜面向右侧滚入至收集箱体内，完成对装配成型的电热铝管进行自动卸料。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，能够自动以旋转拨动的方式将载具上位于弧形槽内已装配成型的电加热管自动推移至收集箱中，达到自动卸料的功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种电热铝管装配线用卸料装置，包括卸料吊架1，所述卸料吊架1的左侧下部铰接安装有工作架2，所述卸料吊架1的左侧上部铰接安装有抬升气缸3，所述抬升气缸3与工作架2的上部铰接相连，所述工作架2下部沿竖直方向滑动安装有薄铁皮4，所述工作架2上部安装有与薄铁皮4相连的插入气缸5；所述卸料吊架1的右侧安装有收集箱体6，所述收集箱体6的左侧设有倾斜面6a。
当装配线中的电加热管装配成型并随同承载电加热管的载具被输送至卸料吊架1的中部下侧位置，然后插入气缸5将薄铁皮4向下推，直至将薄铁皮4下端推入至载具上用于承载电加热管的弧形槽与电加热管左侧的缝隙中，然后抬升气缸3将工作架2的上部向左拉动，使得工作架2以及薄铁皮4逆时针旋转，使得薄铁皮4自动将电加热管拨动，并使得电加热管自动离开载具上的弧形槽，并能够沿着倾斜面6a向右侧滚入至收集箱体6内，完成对装配成型的电热铝管进行自动卸料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。