一种应用于包装的填充袋安置工装的制作方法

文档序号:12384792阅读:142来源:国知局
一种应用于包装的填充袋安置工装的制作方法与工艺

本发明涉及包装装置的技术领域,更具体地说涉及一种应用于包装的填充袋安置工装。



背景技术:

现有产品的包装过程中,为了保护产品,往往需要向包装箱内填方填充物,采用发泡设备向小包装袋内注射发泡剂,发泡剂发泡膨胀后变为填充袋,是目前主流的一种填充物。但现有的发泡设备相向小包装袋内注射发泡剂,往往需要手持小包装袋同时,再手持喷射枪往小包装袋内注射,再使用过程中,往往因为不小心其发泡剂容易搞出包装袋或溅到手上,其即会造成员工的伤害,同时又浪费发泡剂。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种应用于包装的填充袋安置工装,其工装能在发泡剂注射过程中减少发泡剂注射到包装袋外,同时也可以避免人员的伤害。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种应用于包装的填充袋安置工装,包括固定环,固定环的下端成型有向内弯折并呈L型的环形承托座,固定环的下底面上固定有若干支撑杆,环形承托座内插设有推力轴承,推力轴承上抵靠转盘,转盘插接在固定环内,转盘上成型有若干个圆形的槽孔,转盘的下端面上固定有若干个与槽孔相连通的锥形料斗,锥形料斗绕转盘的中心呈环形均匀分布。

所述支撑杆呈斜置,支撑杆至少设有三根,支撑杆绕固定环的中心呈环形均匀分布。

所述支撑杆的下端固定在环形的底座上。

所述转盘上的槽孔至少设有三个,槽孔的个数和锥形料斗的个数相同,槽孔绕转盘的中心呈环形均匀分布。

所述锥形料斗的外壁上成型有环形的挡圈,锥形料斗的外壁上插套有若干橡皮筋,橡皮筋位于挡圈的上侧。

所述转盘外壁的直径等于固定环内壁的直径,转盘外端的上端面上固定有若干支柱,支柱绕转盘的中心呈环形均匀分布,固定环的外壁上成型有支耳,支耳上螺接有螺钉,螺钉和支耳之间夹持固定有柔性限位块,柔性限位块插设在支柱之间。

本发明的有益效果在于:其结构简单,能在发泡剂注射过程中减少发泡剂注射到包装袋外,同时也可以避免人员的伤害。

附图说明:

图1为本发明立体的结构示意图;

图2为本发明剖视的结构示意图;

图3为本发明俯视的结构示意图。

图中:1、固定环;11、环形承托座;12、支耳;2、支撑杆;3、底座;4、推力轴承;5、转盘;51、槽孔;6、锥形料斗;61、挡圈;7、支柱;8、柔性限位块;9、螺钉。

具体实施方式:

实施例:见图1至3所示,一种应用于包装的填充袋安置工装,包括固定环1,固定环1的下端成型有向内弯折并呈L型的环形承托座11,固定环1的下底面上固定有若干支撑杆2,环形承托座11内插设有推力轴承4,推力轴承4上抵靠转盘5,转盘5插接在固定环1内,转盘5上成型有若干个圆形的槽孔51,转盘5的下端面上固定有若干个与槽孔51相连通的锥形料斗6,锥形料斗6绕转盘5的中心呈环形均匀分布。

所述支撑杆2呈斜置,支撑杆2至少设有三根,支撑杆2绕固定环1的中心呈环形均匀分布。

所述支撑杆2的下端固定在环形的底座3上。

所述转盘5上的槽孔51至少设有三个,槽孔51的个数和锥形料斗6的个数相同,槽孔51绕转盘5的中心呈环形均匀分布。

所述锥形料斗6的外壁上成型有环形的挡圈61,锥形料斗6的外壁上插套有若干橡皮筋,橡皮筋位于挡圈61的上侧。

所述转盘5外壁的直径等于固定环1内壁的直径,转盘5外端的上端面上固定有若干支柱7,支柱7绕转盘5的中心呈环形均匀分布,固定环1的外壁上成型有支耳12,支耳12上螺接有螺钉9,螺钉9和支耳12之间夹持固定有柔性限位块8,柔性限位块8插设在支柱7之间。

工作原理:本发明为发泡设备向包装袋内注射发泡剂而为包装袋配置的工装,工装锥形料斗6外可以套设包装袋,然后通过橡皮筋固定,然后通过拨动支柱7,可以实现转盘5转动(转动是因为受外力作用下,柔性限位块8变形,无法阻止转盘5转动,无外力作用下,其柔性限位块8可限制转盘5转动,便于定位),将转盘5上的槽孔51移动发泡设备喷射枪的下方,便于向包装袋内注射发泡剂,则人员可以距离发泡设备一端距离,避免注射的发泡剂溅到工作人员,同时也可以锥形料斗6扩大了包装袋的袋口,可以减少注射失误的状态。

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