本发明涉及垃圾处理领域，尤其一种垃圾均匀给料机。
背景技术：
在垃圾焚烧发电、垃圾资源化处理中，给料机是必用设备，目前的给料机主要由机壳、一个主轴和主轴上的辊子构成，辊子在主轴上纵向和周向布置，垃圾从机壳上端的进料口进入机壳后，被旋转的辊子打散并由上向下输送，最后从机壳下端的出料口出料。由于我国的生活垃圾在回收时未分类，垃圾中有布条、塑料袋、线绳等大量的缠绕物，这些缠绕物极易缠绕在辊子和主轴上，不但影响给料的均匀性，更严重的是由于缠绕物的缠绕、拉扯增加了主轴旋转的阻力，容易将主轴卡死，因而运行较短时间就要清除缠绕物，否则主轴就会卡死、无法工作，甚至烧坏电机。而且传统给料机还存在给料效率低，以及不能根据进料量的多少来调节给料速度的问题。
本申请的发明人致力于垃圾处理领域的研制，并于2009年申请了申请号为：CN200920304826.1的垃圾均匀给料机专利，垃圾均匀给料机包括设有进料口和出料口的机壳，所述机壳内装有主轴，所述主轴由电机驱动，机壳内装有两根相平行的等高主轴且相向旋转，两所述主轴上分别固定有至少两个叶片，所述叶片在主轴上周向对称布置，所述叶片长度略短于所述主轴在机壳内的长度；两所述主轴一端从所述机壳伸出并分别装有第三链轮和第四链轮，在所述机壳下部的支座上设有第二链轮，在所述机壳一侧的电机板上安装所述电机，该电机轴上装有第一链轮并通过链条依次与所述第二、三、四链轮连接。垃圾均匀给料机解决了主轴上缠绕垃圾的问题，从而减轻主轴旋转阻力，避免主轴卡死；两个主轴同时工作，进行双倍给料，大大提高了给料效率。但是，本申请的发明人长期使用发现：壳体上设置的链轮、链条过多，在潮湿环境下工作容易生锈；链轮和链条同为金属且接触频繁，造成故障率高、返修率高，降低了生产效率；链轮和链条过多增加设备自重，不方便移动。
技术实现要素：
在中国专利CN200920304826.1的基础上，本发明为解决上述技术问题提供一种垃圾均匀给料机。
本发明所采用的技术方案是：垃圾均匀给料机包括机壳和与机壳相连的电机板，所述机壳设置有进料口和出料口，机壳内设置有两根相平行且相向旋转的等高主轴，所述电机板上方连接有电机，所述电机轴上设置有第一链轮，其中一根主轴上设置有第二链轮，两根主轴通过皮带连接，电机可通过第一链轮、链条和第二链轮驱动两根主轴相向旋转，使用皮带代作为传动设备，避免锈蚀且大大降低了故障率，提高了整个垃圾处理成套设备的工作效率。
为避免垃圾缠绕主轴，两所述主轴上分别固定有至少两个叶片，叶片在主轴上周向对称布置。
为避免垃圾缠绕主轴，所述叶片长度略短于所述主轴在机壳内的长度。
为使垃圾给料更加均匀，两所述主轴上的叶片同步相向旋转。
为使垃圾给料更加均匀，两所述主轴上的叶片数量相同，均为3至5块。
为使叶片与主轴更加稳固，所述叶片上设有加强筋将叶片与主轴外圆连接。
所述电机为变频减速电机，通过调整电机转速来调整给料速度。
本发明的有益效果是：由于在主轴上设置板式叶片，叶片两端靠拢机壳内壁，主轴上不会缠绕垃圾，从而减轻主轴旋转阻力，避免主轴卡死；两个主轴同时工作，进行双倍给料，大大提高了给料效率；减少了链轮和链条的使用，使用皮带代作为传动设备，避免锈蚀且大大降低了故障率，提高了整个垃圾处理成套设备的工作效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中标记为：1、机壳；1a、进料口；1b、出料口；2主轴；3、电机；4、叶片；5、第一链轮；8、第二链轮；9、链条；11、电机板；13、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的垃圾均匀给料机，包括机壳1和与机壳1相连的电机板11，所述机壳1设置有进料口1a和出料口1b，机壳1内设置有两根相平行且相向旋转的等高主轴2，所述电机板11上方连接有电机3，所述电机3轴上设置有第一链轮5，其中一根主轴2上设置有第二链轮8，两根主轴2通过皮带连接，电机3可通过第一链轮5、链条9和第二链轮8驱动两根主轴2相向旋转；两所述主轴2上分别固定有至少两个叶片4，叶片4在主轴2上周向对称布置；所述叶片4长度略短于所述主轴2在机壳1内的长度；两所述主轴2上的叶片4同步相向旋转；两所述主轴2上的叶片4数量相同，均为3至5块；所述叶片4上设有加强筋13将叶片4与主轴2外圆连接；所述电机3为变频减速电机。
垃圾均匀给料机工作时，根据垃圾量的大小调整好电机3转速，启动电机3由其驱动第一链轮5，第一链轮5旋转，通过链条9带动第二链轮8转动，第二链轮8转动带动其中一根主轴2转动，两个主轴2通过皮带相向旋转；垃圾从进料口1a进入机壳1，被两主轴2上的叶片4打散，并从两轴间向下匀速输送，从出料口1b送出，通过两叶轮的匀速转动，进行双倍的均匀给料，工作效率大大提高，而叶片4将主轴2在周向上完全分隔，因而垃圾不会缠绕在主轴2上，保证了设备的正常工作。