一种封箱机的制作方法

本发明涉及一种包装机器，更具体的说是涉及一种封箱机。

背景技术：

封箱机将胶带贴封在纸箱箱口完成包装的装置，纸箱从一端进入封箱机，由上方和下方设置的机芯进行上下两个面的胶带封箱。为了适应不同规格纸箱的封箱要求，封箱机一般是设置下机芯不动，上机芯可上下活动的设置，上机芯的活动通过丝杆实现，由丝杆将回转运动转化为上下的直线运动实现，但是丝杆的调节方式需要使用者使用一摇杆带动螺杆旋转，调节螺母在螺杆上的位置，旋转一圈仅能上下活动较短的距离，因此上下的运动较慢，且两侧丝杆为了同步运行，上部还需要传动带将两侧螺杆连接，才能实现从一侧摇动带动两侧的动作稳定升降。当使用者在一天之中加工封贴多种规格的纸箱时，要经过多次调节，调节时间的浪费将影响到整体的包装效率；纸箱规格差异过大时也不便于一次性调整准确，需要多次的操作摇杆调整，进一步影响效率。当纸箱成批封贴时，胶带的消耗量是相当大的，胶带用完之后需要更换，就需要把封箱机的上机芯和下机芯拆下来更换胶带。纸箱运动时向下对下机芯施力，所以下机芯基本上是放置在机架上匹配的槽中不用做固定，使用者直接将之取出即可；而纸箱运动时向上对上机芯施力，因此上机芯不是简单的放置，在放置到槽中后还要进行固定，现有的封箱机上机芯安装结构，装入槽中后由槽的形状对上机芯的本体进行上下限位，并加之侧边的固定件对上机芯相抵安装后定位，这样的方式拆卸麻烦，上机芯的胶带更换效率较低。并因为现有采用丝杆的上下升降结构，上方的传动带会阻挡上机芯的拆卸，当上机芯位置过高时还需要下降才能拆卸取下上机芯，更换胶带的效率会更低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、上下调节高度时省力、调节速度快、便于拆卸、提高胶带更换速度、提高工作效率的封箱机。

本发明提供了如下技术方案：一种封箱机，包括机架、上机芯和下机芯，下机芯固定设置在机架上，上机芯通过调节结构可上下活动的设置在机架上，上机芯和下机芯上下位置对应，调节结构为两组分设在上机芯两侧，两组调节结构均包括连接着上机芯的轴套件，轴套件可上下活动的套设在机架的调节轴上，轴套件连接一弹性金属条，弹性金属条连接一涡卷弹簧，涡卷弹簧定位在机架上并支撑上机芯的重量；操作轴套件在调节轴上上下活动时调整上机芯高度，弹性金属条被拉伸或收回控制涡卷弹簧的形变量；上机芯包括安装架和设置在安装架上的机芯本体，安装架上具有一容纳机芯本体的上下贯通的安装腔，机芯本体上设置有一横杆，安装腔的腔壁上设置有一供横杆装入的放置槽，放置槽附近铰接一卡件；横杆装入放置槽后，卡件旋转阻挡横杆向放置槽开口移动或反向旋转解除阻挡。

作为一种改进，卡件具有一向外延伸的转臂，转臂和安装腔的腔壁之间连接一复位弹簧，当旋转卡件拉伸复位弹簧时卡件解除对横杆的阻挡，当复位弹簧复位时带动卡件复位卡住横杆。

作为一种改进，卡件整体为“C”形，“C”形的中部铰接，“C”形的一端旋转与横杆相卡配合，该配合端具有一旋转到位时卡向横杆的弧形卡点；“C”形的另一端连接向外延伸的转臂。

作为一种改进，述安装腔的腔壁设置有卡轴，机芯本体上设置有与卡轴相互配合的容纳槽，容纳槽设置于机芯本体的侧边，卡轴装入容纳槽配合横杆装入放置槽从两侧安装将机芯本体定位在安装腔中，机芯本体上的容纳槽卡在卡轴上可令机芯本体绕轴旋转并可支撑在安装腔的后挡壁处。

作为一种改进，机芯本体上设置有布置胶带的胶带传送机构，胶带传送机构位于横杆所在一侧，胶带传送机构所在的机芯本体侧边开设一沿胶带上下布置方向贯通的安装口。

作为一种改进，两侧的弹性金属条和涡卷弹簧均设置有至少两组，每组弹性金属条分别连接在对应的轴套件上，涡卷弹簧分摊上机芯的重量。

作为一种改进，机架上固定设置一内桶，内桶外可旋转的套设有外桶，涡卷弹簧设置于内桶和外桶之间且一端定位在内桶上，弹性金属条卷在外桶外部，一端伸入外桶上的开口与涡卷弹簧的一端相连，另一端连接在轴套件上。

作为一种改进，轴套件上设置有一旋转卡件，旋转卡件包括手柄、转轴和卡块，卡块设置在转轴上，手柄设置在转轴上并伸出在轴套件外，转轴旋转令卡块靠近或远离调节轴。

作为一种改进，轴套件包括相互连接设置的柱形部和安装部，安装部上设置有供转轴和卡块穿入设置的安装孔，安装孔的侧边贯通至调节轴所在通孔；转轴上具有台阶，卡块穿设在转轴上并限位于台阶处，卡块所穿设的转轴段具有螺纹，该段上还套设由螺纹配合的限位块，卡块和限位块均具有斜面，卡块和限位块在安装孔中分设在相对调节轴的左右两侧并由斜面与调节轴配合。

作为一种改进，机架包括设置在调节轴外围的围架，围架朝向上机芯的一侧开设开口，围架上竖直设置刻度，上机芯上设置有与刻度相配合的指示针，调节轴的上下两端设置有缓冲轴套件的缓冲垫。

本发明的有益效果：采用涡卷弹簧对上机芯进行重量的支持，在涡卷弹簧承担了上机芯的重量之后，使用者在通过轴套件和调节轴直接的调整上机芯上下位置时毫不费力，相比现有的丝杆结构调整更加轻松；轴套件和调节轴直接在直线上的运动调整速度快，可以极大的提高封贴不同规格纸箱的调试效率，并且可以灵活的上下活动快速的确定出与纸箱匹配的合适高度。并且现有丝杆的加工复杂，相应的成本比本发明更高，本发明的方案的成本更低。采用了可轻松调整的铰接卡件结构来固定上机芯的机芯本体，机芯本体在从上方装在安装架上后，更换时只需通过旋转卡件就能解除机芯本体在横杆和放置槽位置的锁定，从而快速不费力的将上机芯本体取出更换胶带，安装回去时也同理反向操作简单方便，提高了更换调试的速度，减少了不必要的停机时间，更好的保证了产品加工效率。灵活的下降可以更快速的避让开上机芯上方的结构，而本发明的上下升降方式两侧无需连接起来，可以放弃上方的结构，实现快速的拆卸上机芯本体，可以更好更快的更换胶带，提高效率。

附图说明

图1为本发明封箱机的立体示意图。

图2为本发明封箱机去除部分围架之后的立体示意图。

图3为图2中A处的局部放大立体示意图。

图4为本发明封箱机的旋转卡件与调节轴配合的剖面示意图。

图5为本发明封箱机的上机芯的局部立体示意图。

图6为本发明封箱机的上机芯安装腔去除腔壁后看到机芯本体的侧面向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6所示，为本发明封箱机的具体实施例。该实施例包括机架1、上机芯2和下机芯3，下机芯3固定设置在机架1上，上机芯2通过调节结构4可上下活动的设置在机架1上，上机芯2和下机芯3上下位置对应，调节结构4为两组分设在上机芯2两侧，两组调节结构4均包括连接着上机芯2的轴套件41，轴套件41可上下活动的套设在机架1的调节轴11上，轴套件41连接一弹性金属条42，弹性金属条42连接一涡卷弹簧43，涡卷弹簧43定位在机架1上并支撑上机芯2的重量；操作轴套件41在调节轴11上上下活动时调整上机芯2高度，弹性金属条42被拉伸或收回控制涡卷弹簧43的形变量；上机芯2包括安装架21和设置在安装架21上的机芯本体22，安装架21上具有一容纳机芯本体22的上下贯通的安装腔23，机芯本体22上设置有一横杆221，安装腔23的腔壁上设置有一供横杆221装入的放置槽231，放置槽231附近铰接一卡件24；横杆221装入放置槽231后，卡件24旋转阻挡横杆221向放置槽231开口移动或反向旋转解除阻挡。

本发明在使用时，轴套件41和调节轴11可以通过附加的锁定结构将轴套件41定位在调节轴11上，在封贴时保持上机芯2的稳定，需要调整时解除锁定结构，使用者直接对上机芯2进行上下推动调整上机芯2和下机芯3的距离而不费劲，涡卷弹簧43和弹性金属条42设置在轴套件41上方，有涡卷弹簧43支撑上机芯2和轴套件41的重量，两侧的涡卷弹簧43共同分担，左右保持稳定。轴套件41的上下活动对弹性金属条42进行拉伸或收回，弹性金属条42可以为卷成多圈的结构，随着轴套件41的下降被拉出拉直，收回时卷回复位，在整个过程中拉动涡卷弹簧43进行形变。本发明的涡卷弹簧43可以良好的支撑整体上机芯2的重量，上下调整不费力，相比现有的丝杆结构要持续手摇摇杆来调整更加轻松；轴套件41和调节轴11直接在直线上的运动调整速度快，可以极大的提高封贴不同规格纸箱的调试效率，并且可以灵活的上下活动快速的确定出与纸箱匹配的合适高度。另一方面，横杆221、放置槽231、卡件24三者配合的结构可以设置成若干组，如最少的情况下在机芯本体22的两侧位置各设置一组进行安装锁定，拆卸时解除两处的卡件24锁定，可以令横杆221脱离放置槽231，将机芯本体22从安装架21上取下更换胶带，换好后重新装回安装架21的安装腔23处，卡件24旋转重新阻挡横杆221的活动完成锁定。当然也可以采用单组的横杆221、放置槽231、卡件24结构在一侧设置，另一侧的位置采用现有的杆和槽的结构将机芯本体22安装相卡在安装架21上，并通过卡件24所在侧的卡住定位，使整体无法活动，实现了简易的安装和拆卸。从而本发明实现快速不费力的将上机芯本体取出更换胶带，安装回去时也同理反向操作简单方便，提高了更换调试的速度，减少了不必要的停机时间，更好的保证了产品加工效率。灵活上下升降的功能也进一步提高了更换胶带的速度，因机架1为了两侧调节轴11和整体结构的稳定，可以选择在上方设置一加强架，当上机芯2的位置过高时加强架会阻挡机芯本体22令机芯本体22无法进行拆卸，因此先快速的调整上机芯2下降保证了快速的进一步更换胶带，提高效率。

作为一种改进的具体实施方式，卡件24具有一向外延伸的转臂241，转臂241和安装腔23的腔壁之间连接一复位弹簧243，当旋转卡件24拉伸复位弹簧243时卡件24解除对横杆221的阻挡，当复位弹簧243复位时带动卡件24复位卡住横杆221。为进一步提高卡件24的限位效果和结构配合的稳定性，设置以上实施方式，设置转臂241具有较长的力臂，便于使用者操作来旋转卡件24；同理设置在转臂241上的复位弹簧243处用较小的弹力可以对抗铰接另一侧横杆221对卡件24的推力，更好的定位卡件24，保证机芯本体22整体的安装稳定；卡件24旋转开之后待机芯本体22重新安装复位之后，卡件24能被复位弹簧243带动进行复位卡紧，避免手动操作没有彻底卡紧的情况发生。

作为一种改进的具体实施方式，卡件24整体为“C”形，“C”形的中部铰接，“C”形的一端旋转与横杆221相卡配合，该配合端具有一旋转到位时卡向横杆221的弧形卡点242；“C”形的另一端连接向外延伸的转臂241。封箱机的上机芯本体22在纸箱输送过程中受到向上的推力以及结构配合时沿着长度方向的推力，卡件24整体的“C”形可令其开口朝向纸箱输送过来的方向，“C”形的上端限位横杆221，并设置一弧形卡点242令卡件24旋转到位时，更好的与横杆221的弧形表面配合限位横杆221；卡件24形成的“C”形力臂很短，配合转臂241的长力臂，可以使复位弹簧243更好的依靠弹性力稳定卡件24，令机芯本体22牢固的安装在安装架21上，保证胶带封贴的准确牢固。作为优化的实施方式，安装腔23两侧的腔壁均设置有卡件24，两侧卡件24对应的转臂241上设置把手。对称设置的卡件24有利于机芯本体22的受力平衡，稳定安装；转臂241上设置把手便于使用者单手操作解除卡件24的限位，把手可设计成一般的柱状杆件，便于使用者握住拉动发力结构简单便于制造；转臂241向上方延伸伸出安装腔23，把手位于安装腔23之外，便于使用者在操作时手具有空旷的空间进行活动，手不用伸入安装腔23中，不拥挤的进行操作更便于发力旋转，便于观察到转臂241以及把手所处的位置。

作为一种改进的具体实施方式，安装腔23的腔壁设置有卡轴26，机芯本体22上设置有与卡轴26相互配合的容纳槽25，容纳槽25设置于机芯本体22的侧边，卡轴26装入容纳槽25配合横杆221装入放置槽231从两侧安装将机芯本体22定位在安装腔23中，机芯本体22上的容纳槽25卡在卡轴26上可令机芯本体22绕轴旋转并可支撑在安装腔23的后挡壁232处。本实施方式即采用了一组横杆221和放置槽231以及一组容纳槽25和卡轴26的两侧限位的安装方式，对于机芯本体22的安装来说更加的简单；首先将机芯本体22一侧和安装腔23的腔壁通过容纳槽25和卡轴26的方式安装，即卡轴26卡入容纳槽25限位，一侧并不能限制死机芯本体22，通过另一侧横杆221装入放置槽231完成两侧的初步安装，该处容纳槽25和放置槽231选择不同的朝向，令放置槽231处横杆221被卡件24限位之后，容纳槽25和卡轴26无法进行活动，因此在卡件24卡住一侧之后完成了整体的安装定位，解除固定时也是直接单侧解除，另一侧移动机芯本体22后自然解除，操作更简单，便于使用者快速拆装，提高效率。使用者在解除卡件24的固定之后，不必将机芯本体22拆下，可以通过机芯本体22上的容纳槽25支撑在卡轴26上，并绕着卡轴26旋转将机芯本体22整体翻起，翻起的机芯本体22由后挡壁232进行支撑；因为容纳槽25开在侧边，安装状态下与放置槽231形成两开口不同向的状态，良好的进行限位，在旋转之后容纳槽25会朝向下方，从而令机芯本体22稳定的被卡轴26支撑。机芯本体22的大部分翻起离开安装腔23，胶带所在的位置也被翻起，使用者可以直接对胶带进行更换，不必将机芯本体22取下，节省了劳动力，也不必再去考虑如何放置取下的机芯本体22避免其上的其他结构不被磕碰损坏，更加方便使用。

作为一种改进的具体实施方式，机芯本体22上设置有布置胶带的胶带传送机构5，胶带传送机构5位于横杆221所在一侧，胶带传送机构5所在的机芯本体22侧边开设一沿胶带上下布置方向贯通的安装口6。具体布置胶带的胶带传送机构5为现有结构，故不再对其进行阐述，本实施方式的具体改进是令胶带传送机构5设置在横杆221所在一侧，在横杆221所在一侧的卡件24解除锁定之后，胶带传送机构5通过翻转可以远离安装腔23，便于使用者对胶带进行更换，不必将机芯本体22卸下，也不易受到封箱机整体结构的影响，提高更换效率。一般的机芯本体22侧边为封闭的侧壁，而胶带的布置方式是一卷整体位于机芯本体22上部具体是胶带传送机构5，从整卷拉出的胶带通过胶带传送机构5向下拉到机芯本体22的下方；因此在使用者更换时首先是需要将胶带拉出的部分沿着胶带传送机构5从机芯本体22的上方拉到下方，设置上下方向贯通的安装口6后，使用者可以将手从侧边伸入机芯本体22中调整将胶带更换到胶带传送机构5上，方便快捷，效率更高。

作为一种改进的具体实施方式，两侧的弹性金属条42和涡卷弹簧43均设置有至少两组，每组弹性金属条42分别连接在对应的轴套件41上，涡卷弹簧43分摊上机芯2的重量。上机芯2的重量通过四个涡卷弹簧43来分担，本身可以减小各个涡卷弹簧43的大小，令侧边的调节结构4结构可以设置的更小，减小封箱机侧边的体积；并且两侧至少两组的弹性金属条42和涡卷弹簧43的设置方式令上机芯2的支撑更安全可靠，即使出现某根弹性金属条42或涡卷弹簧43断裂失效，上机芯2还能被其余的弹性金属条42和涡卷弹簧43拉住，不会坠落造成上机芯2和下机芯3的碰撞损坏，便于使用者及时更换，延长封箱机的稳定性和使用寿命。

作为一种改进的具体实施方式，机架1上固定设置一内桶71，内桶71外可旋转的套设有外桶72，涡卷弹簧43设置于内桶71和外桶72之间且一端定位在内桶71上，弹性金属条42卷在外桶72外部，一端伸入外桶72上的开口与涡卷弹簧43的一端相连，另一端连接在轴套件41上。在使用时，弹性金属条42随着轴套件41的活动拉伸或收回，具体是随着外桶72的旋转拉出，收回时卷回在外桶72上；而随着弹性金属条42被拉出变紧，涡卷弹簧43也会收缩变紧在内桶71处，收回时相应变松，实现上机芯2上下较大距离的高度调整配合涡卷弹簧43的持续支持，结构上更加小巧，减小封箱机侧边的体积。

作为一种改进的具体实施方式，轴套件41上设置有一旋转卡件44，旋转卡件44包括手柄441、转轴442和卡块443，卡块443设置在转轴442上，手柄441设置在转轴442上并伸出在轴套件41外，转轴442旋转令卡块443靠近或远离调节轴11。旋转卡件44为具体运用在上机芯2高度定位的结构，在多种定位方式上，旋转旋转卡件44的方式，因其可以通过旋转逐渐的对调节轴11进行卡紧，通过旋转卡件44对调节轴11的接触压紧，用较大的摩擦力卡死调节轴11从而定位。并且对调节轴11的压紧或松开仅需较短的旋转行程，旋转的方式操作轻松不吃力。而旋转卡件44具体结构的工作状态，是在转轴442的带动下，旋转前进的转轴442将卡块443推向调节轴11，进而卡住调节轴11，令调节轴11和轴套件41，无法活动，手柄441为使用者提供了施力的力臂，便于使用者操作，轻松的转动转轴442，牢固的定位上机芯2位置。

作为一种改进的具体实施方式，轴套件41包括相互连接设置的柱形部411和安装部412，安装部412上设置有供转轴442和卡块443穿入设置的安装孔413，安装孔413的侧边贯通至调节轴11所在通孔；转轴442上具有台阶4421，卡块443穿设在转轴442上并限位于台阶4421处，卡块443所穿设的转轴442段具有螺纹4422，该段上还套设由螺纹配合的限位块444，卡块443和限位块444均具有斜面8，卡块443和限位块444在安装孔413中分设在相对调节轴11的左右两侧并由斜面与调节轴11配合。柱形部411内形成的通孔和调节轴11进行装配配合，柱形部411设计的具有一定的长度来适应上机芯2和下机芯3之间结构的大致距离，令上机芯2下降到底时柱形部411与机架1下部相抵，上机芯2和下机芯3之间的结构不会碰撞；安装部412设置安装孔413来安装转轴442和卡块443，安装孔413和通孔贯通之后，调节轴11的一部分会穿入安装孔413。具体结构在安装时，卡块443和限位块444首先安装在转轴442上，卡块443和限位块444的斜面8相对，再将装好的转轴442穿入安装孔413，卡块443和限位块444的外部尺寸和安装孔413孔径匹配，两斜面8靠近安装孔413和通孔贯通处，将调节轴11穿入通孔后，卡块443和限位块444的斜面8会和调节轴11配合，从而令卡块443和限位块444限位且无法旋转；在此之后，转轴442即可与限位块444配合旋转令台阶4421前进推动卡块443卡向调节轴11，卡块443的斜面8会把调节轴11卡牢，另一侧限位块444的斜面8也起到支撑相卡的作用；转轴442反向旋转令卡块443松开从而可以与调节轴11分离处一定距离，不再干扰调节轴11的活动。以上结构拆装方便，并且良好的实现了对轴的卡紧。

作为一种改进的具体实施方式，机架1包括设置在调节轴11外围的围架12，围架12朝向上机芯2的一侧开设开口，围架12上竖直设置刻度13，上机芯2上设置有与刻度13相配合的指示针27，调节轴11的上下两端设置有缓冲轴套件41的缓冲垫111。围架12的设置可以供调节结构4进行安装或者在外围进行保护，在围架12的包围下，内部调节轴11和轴套件41的位置就不易观察，并且不同纸箱的规格都有确定的数值，为便于使用者的调整，在围架12上设置刻度13配合上机芯2上设置的指示针27，对于常封贴的几个规格的纸箱，使用者可以明确其所对应的指示针27所指向刻度13上的位置，在调整时可以直接观察刻度13和指示针27将上机芯2移动到位，不必反复确认调整，提高调试效率。对于本发明的结构，上机芯2的上下调整轻松快速，为避免使用者顺手的推动令轴套件41碰撞上下的机架1造成损坏，设置两端的缓冲垫111保证了轴套件41活动至上下两端在结构上受到缓冲不会磕碰受损，延长封箱机的使用寿命。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。