木塑基板生产线用出料分拣与定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种出料自动分拣与定位装置，更具体地说，涉及一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置。

背景技术：

木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在国外也是刚刚起步，目前市场还在逐渐培育中，相关生产工艺和生产设备尚在不断的探索和完善改进过程中。当前现有设备，在HPC板成型后，经自动裁边、自动锯断(或剪断)后，边角料和成品一起留在平面的托辊架上，采用人工的方式将成品码垛，同时将边角料堆至废料堆。设备本身不具备满足机械手码垛和边角料自动归总的条件，自动化程度较低，生产效率得不到有效提高，人工劳动强度较大。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中采用人工方式对加工后的木塑基板进行分拣和码垛，自动化程度较低，工作效率不高，人工劳动强度大的不足，提供了一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置，采用本实用新型的技术方案，设计出了一种能够对经过自动裁边、自动锯断(或剪断)后的木塑基板的成品和边角料进行自动分拣以及对成品定位的装置，解决了现有相关生产设备上边角料不能自动归总的问题，并为机械手码垛创造了条件，结构简单，容易实现，大大提高了生产线的自动化程度，提高了工作效率，并降低了人工劳动强度，从而大大提升了企业效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置，包括主框架、若干个中央托辊和动力组件，所述的若干个中央托辊相互平行并分别可转动的连接于主框架上，所述的若干个中央托辊两侧分别设置有若干个侧托辊，所述的动力组件与若干个中央托辊相连用于带动若干个中央托辊进行转动，所述的主框架上设置有用于将加工后的木塑基板成品限位固定的定位组件。

更进一步地，所述的主框架上部从左至右依次平行设置有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述的若干个中央托辊连接在第二支架和第三支架之间，且每个中央托辊与 第二支架之间的夹角均是锐角，所述的若干个中央托辊一侧的若干个侧托辊连接在第一支架和第二支架之间，且这若干个侧托辊上靠近第二支架一端的高度要高于靠近第一支架一端的高度，另一侧的若干个侧托辊连接在第三支架和第四支架之间，且这若干个侧托辊上靠近第三支架一端的高度要高于靠近第四支架一端的高度。

更进一步地，所述的动力组件包括电机、轴承、传动光轴和皮带，所述的电机与传动光轴之间通过链轮链条传动机构传动联接，所述的传动光轴两端通过轴承可转动的连接于主框架上，所述的传动光轴与若干个中央托辊之间分别通过若干个皮带相连。

更进一步地，所述的定位组件包括相互垂直的侧定位板和端定位板，所述的侧定位板设置于主框架的第二支架上。

更进一步地，所述的若干个中央托辊投影在主框架横向上的长度小于加工后的木塑基板的宽度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置，其若干个中央托辊连接在第二支架和第三支架之间，且每个中央托辊与第二支架之间的夹角均是锐角，而定位组件包括相互垂直的侧定位板和端定位板，其中侧定位板设置于主框架的第二支架上，采用这种结构设计，经过加工后的木塑基板在中央托辊上受驱动向主框架尾端方向前进的过程中会逐渐向第二支架一侧偏移，并在行至主框架尾端时始终受到侧定位板和端定位板的限位作用，阻止其进一步偏移和前进，实现位置定位，为机械手码垛创造了实现的条件；

(2)本实用新型的一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置，其若干个中央托辊投影在主框架横向上的长度小于加工后的木塑基板的宽度，若干个中央托辊一侧的若干个侧托辊连接在第一支架和第二支架之间，且这若干个侧托辊上靠近第二支架一端的高度要高于靠近第一支架一端的高度，另一侧的若干个侧托辊连接在第三支架和第四支架之间，且这若干个侧托辊上靠近第三支架一端的高度要高于靠近第四支架一端的高度，这样经过自动裁边、自动锯断(或剪断)后的木塑基板行至该装置上后，被切割的边角料会掉落到两侧的侧托辊上并顺着侧托辊向下滑落，采用这种结构设计实现了对加工后的木塑基板的成品和边角料进行自动分拣的工作；

(3)本实用新型的一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置，其结构简单可靠，制造成本低廉，使用寿命较长，非常容易实现，大大提高了生产线的自动化程度，提高了工作效率，并降低了人工劳动强度，从而大大提升了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的木塑基板生产线用出料分拣与定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的木塑基板生产线用出料分拣与定位装置的主视图；

图3为本实用新型的木塑基板生产线用出料分拣与定位装置的俯视图。

示意图中的标号说明：

1、主框架；2、侧托辊；3、侧定位板；4、端定位板；5、中央托辊；6、皮带；7、传动光轴；8、轴承；9、电机；10、链轮链条传动机构。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1、图2和图3，本实用新型的一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置，包括主框架1、若干个中央托辊5和动力组件，若干个中央托辊5相互平行并分别可转动的连接于主框架1上，若干个中央托辊5两侧分别设置有若干个侧托辊2，动力组件与若干个中央托辊5相连用于带动若干个中央托辊5进行转动，主框架1上设置有用于将加工后的木塑基板成品限位固定的定位组件。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置，包括主框架1、若干个中央托辊5和动力组件，若干个中央托辊5相互平行并分别可转动的连接于主框架1上，若干个中央托辊5两侧分别设置有若干个侧托辊2。具体地，在本实施例中，主框架1下部为起到支撑作用的支脚组件；如图3所示，主框架1上部从左至右依次平行设置有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，本实施例的若干个中央托辊5连接在第二支架和第三支架之间，且每个中央托辊5与第二支架之间的夹角均是锐角，即以图3所示为例，同一个中央托辊5上靠近第二支架的一端要位于靠近第三支架的一端的下方，这样木塑基板在中央托辊5上传输时会向第二支架一侧偏移。本实施例的若干个中央托辊5一侧的若干个侧托辊2连接在第一支架和第二支架之间，且这若干个侧托辊2上靠近第二支架一端的高度要高于靠近第一支架一端的高度，另一侧的若干个侧托辊2连接在第三支架和第四支架之间，且这若干个侧托辊2上靠近第三支架一端的高度要高于靠近第四支架一端的高度，也就是说，侧托辊2所在平面与中央托辊5所在平面之间呈一定角度。同时，若干个中央托辊5投射在主框架1横向上的长度小于加工后的木塑基板的宽度，这样经过自动裁边、自动锯断(或剪断)后的木塑基板行至该装置上后，被切割的边角料会掉落到两侧的侧托辊2上并顺着侧托辊2向下滑落，这种结构设计实现了对加工后的木塑基板的成品和边角料进行自动分拣的工作。

本实施例的动力组件与若干个中央托辊5相连用于带动若干个中央托辊5进行转动，动力组件主要包括电机9、轴承8、传动光轴7和皮带6，电机9与传动光轴7之间通过链轮链条传动机构10传动联接，传动光轴7平行布置在第三支架的下方，且传动光轴7两端通过轴承8可转动的连接于主框架1上，传动光轴7与若干个中央托辊5之间分别通过与若干个中央托辊5相对应的若干个皮带6相连。本实施例的主框架1上设置有用于将加工后的木塑基板成品限位固定的定位组件，定位组件包括相互垂直的侧定位板3和端定位板4，本实施例中侧定位板3设置于主框架1的第二支架上，端定位板4设置于主框架1尾端端部，侧定位板3和端定位板4的固定方式可以采用卡接固定或者螺栓固定等等常用且易于实施的方式。

本实施例的一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置，使用时，先启动电机9，电机9通过链轮链条传动机构10带动传动光轴7转动，传动光轴7通过若干个皮带6带动若干个中央托辊5持续转动；经过加工后的木塑基板在中央托辊5上受驱动向主框架1尾端方向前进，被裁切下的边角料顺着侧托辊2滑落置固定收集点，由于每个中央托辊5与其两侧的支架之间并不相互垂直，靠近主框架1尾端的一侧中央托辊5与第二支架之间的夹角为锐角，因此加工后的木塑基板在前进过程中会逐渐向第二支架一侧偏移，并在行至主框架1尾端时始终受到侧定位板3和端定位板4的限位作用，阻止其进一步偏移和前进，实现位置定位。

本实施例的一种木塑基板生产线用出料分拣与定位装置，在不采取任何辅助操作的情况下，被裁切下的边角料就可以自动滑落至固定地点，不再需要人工连续收集，节省了人力资源；同时通过定位组件实现对加工后的木塑基板成品的定位，结构简单可靠，工作稳定，为实现机械手码垛整齐提供了条件；另外，在原有的生产线上加设一该装置，木塑基板在经过锯板(或剪板)加工后会被输送离开工位，避免了锯板(或剪板)设备上测距传感器的误动作。结构简单，容易实现，大大提高了生产线的自动化程度，提高了工作效率，并降低了人工劳动强度，从而大大提升了企业效益。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。