一种防止斜溜槽下料偏料的装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种防止斜溜槽下料偏料的装置。

背景技术：

溜槽作为非标配套设备在各个行业的工程建设中都被大量采用，溜槽中的物料借助自身重力和高差实现到指定设备或料仓的输送和转运。

斜溜槽的作用一方面是降低物料垂直下落的速度，一方面是使物料实现水平方向的输送，但经过斜溜槽输送的物料会产生水平方向的速度，如果斜溜槽末端没有设直段溜槽或者直段溜槽的长度不够，则物料会以斜向冲击的方式进入下级设备或装置，造成偏料现象，直接影响下级设备的运行和使用效果；同时斜段物料对直段溜槽侧壁冲击大，磨损和噪音问题严重。

如果增加斜溜槽末端的直段长度，可以减缓偏料问题，但是会增加设备间的高差，抬高上部设备的标高，直接造成土建投资成本的大幅增加。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防止斜溜槽下料偏料的装置，能够有效防止和减缓物料经过斜溜槽后的偏料问题，装置结构简单、操作灵活方便，可在保证物料下料不偏料的同时大幅节省工程投资；同时还可有效降低物料冲击引起的溜槽磨损和噪音问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防止斜溜槽下料偏料的装置，包括安装在斜溜槽末端的活动闸板调节装置；所述活动闸板调节装置由支撑框架、活动闸板、丝杠和调节手轮组成，支撑框架固定在斜溜槽一侧，支撑框架内设有丝杠和活动闸板，活动闸板通过丝母与丝杠配合传动，并可在丝杠转动时沿斜溜槽深度方向移动；丝杠尾部穿出支撑框架与调节手轮连接，支撑框架两侧设滑道，活动闸板移动时两侧沿滑道滑动。

所述斜溜槽末端设有垂直向下的直段，活动闸板调节装置设置在斜溜槽直段上。

所述活动闸板调节装置水平或倾斜设置，且倾斜设置时活动闸板伸出端斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)可以有效地防止和避免物料经过斜溜槽下料时的偏料问题，同时大幅节省工程投资；

2)可以有效地降低物料水平方向速度，减缓对下级设备的冲击；

3)可以有效地降低物料对溜槽侧壁的冲击和磨损，降低噪音；

4)所述装置结构简单，制作安装方便，操作灵活，免维护。

附图说明

图1是本实用新型所述防止斜溜槽下料偏料的装置的主视图一。(斜溜槽末端不设直段)

图2是本实用新型所述防止斜溜槽下料偏料的装置的主视图二。(斜溜槽末端设直段)

图3是图1中的A-A剖视图或图2中的B-B剖视图。

图中：1.斜溜槽 2.活动闸板 3.支撑框架 4.调节手轮 5.丝杠

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种防止斜溜槽下料偏料的装置，包括安装在斜溜槽1末端的活动闸板调节装置；所述活动闸板调节装置由支撑框架3、活动闸板2、丝杠5和调节手轮4组成，支撑框架3固定在斜溜槽1一侧，支撑框架3内设有丝杠5和活动闸板2，活动闸板2通过丝母与丝杠5配合传动，并可在丝杠5转动时沿斜溜槽1深度方向移动；丝杠5尾部穿出支撑框架3与调节手轮4连接，支撑框架3两侧设滑道，活动闸板2移动时两侧沿滑道滑动。

所述斜溜槽1末端设有垂直向下的直段，活动闸板调节装置设置在斜溜槽1直段上。(如图2所示)

所述活动闸板调节装置水平或倾斜设置，且倾斜设置时活动闸板2伸出端斜向下设置。

基于本实用新型所述一种防止斜溜槽下料偏料的装置的防止斜溜槽下料偏料方法如下：

1)在用于输送物料的斜溜槽1因安装距离受限，末端没有设直端或因直端长度过短达不到所要求的使用效果时，根据生产需要，为防止物料下料时偏料，在斜溜槽1末端安装活动闸板调节装置；

2)根据斜溜槽1宽度确定支撑框架3及活动闸板2的宽度，根据斜溜槽1的深度确定活动闸板2的行程及长度，根据活动闸板2的行程确定支撑框架3及丝杠5的长度；制作活动闸板调节装置；

3)将活动闸板调节装置固定在斜溜槽1末端，且安装在与物料下落方向相对的一侧；在安装活动闸板调节装置的斜溜槽1一侧沿宽度方向开设长条形通孔，将活动闸板2通过长条形通孔伸入斜溜槽1内，调整好位置后将支撑框架3与斜溜槽1焊接固定；

4)物料通过时，转动调节手轮4带动丝杠5转动，调节活动闸板2插入斜溜槽1的深度，使一部分物料在活动闸板2上堆积，阻隔部分料流沿水平方向的运行，使得物料能够沿竖直方向进入下一级设备达到防偏料的目的，并可减缓物料对斜溜槽1侧壁的冲击、降低噪音；

5)当物料输送量有变化时，可重新调整活动闸板2插入斜溜槽1的深度，以实现最佳的防偏料效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。