一种用于瓶装药品的传送装置的制作方法

本实用新型涉及制药领域，具体而言，涉及一种用于瓶装药品的传送装置。

背景技术：

随着制药领域的快速发展，药品在生产加工过程中的自动化程度已得到大幅提升。通常，瓶装药品在加工的过程中，经高温灭菌过的瓶体被传送至药品灌注处，待药液被注入瓶体后，瓶体会被自动传送到封装处进行封装。目前，由于机器的精准度不高，用这种方式生产得到的瓶装药品在封装完成后，经常需要在操作台上进行质检。由于瓶体多为玻璃材质的，当瓶体在从传送带输送至操作台上时，瓶体很容易发生破裂，从而使得产品的合格率降低，且容易引起药品的污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于瓶装药品的传送装置，旨在避免瓶体从传送台输送到操作台的过程中破裂的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于瓶装药品的传送装置，包括传送台和输料装置，输料装置包括底板和两个侧板，两个侧板相对间隔设置于底板的两侧，底板的一端铰接于传送台，底板的另一端为自由端，底板具有输送面和底面，底板的底面设置有用于调节自由端的高度的调节装置，输料装置还包括多个缓冲件，多个缓冲件设置于底板的输送面并与其中一个侧板相连接，缓冲件为柔性挡片。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述调节装置包括导轨、滑块和摆动臂，导轨设置于输料装置的下侧，滑块滑动嵌设于导轨，摆动臂的一端铰接于靠近自由端的底面，摆动臂的另一端铰接于滑块。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述导轨设置有锁定件，锁定件与滑块相互配合并用于限制滑块运动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述调节装置还包括铰轮和驱动铰轮的驱动设备，铰轮设置于输料装置的下侧，铰轮与滑块之间设置有连接件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述调节装置包括套管、内管和限位机构，内管的一端固定连接于靠近自由端的底面，内管的另一端活动嵌设于套管，限位机构设置于套管与内管的重叠部位。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位机构包括相互配合的限位孔和限位件，限位孔开设于内管，限位件设置于套管，限位件活动嵌设于限位孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述套管在远离输料装置的一端设置有固定座。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述柔性挡片具有依次相连的倾斜部和直立部，倾斜部与侧板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述相邻两个柔性挡片沿侧板的长度方向相互错位。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述输料装置的自由端设置有固定件，固定件为挂钩或者螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的用于瓶装药品的传送装置，传送台将装有药品的瓶体从密封室传送至操作台进行下一步的操作；输料装置位于传送台与操作台之间并将二者连通，使在传送台上的瓶体安全的滑落在操作台上。

输料装置的底板和侧板共同围合成用于输送瓶体的凹槽，侧板能够防止瓶体从输料装置的侧面滑落。底板上设有缓冲件，来防止瓶体在滑落过程中由于速度过快而与操作台之间发生高强度的碰撞，从而避免瓶体的破裂等意外状况的出现。

输料装置的一端铰接于传送台，输料装置的另一端的底部设置有调节装置，该调解装置能够根据操作台的高度来调节输料装置自由端的高度，从而使该输料装置能够适用于不同高度的操作台。

这种用于瓶装药品的传送装置，结构简单，容易实现，能够通过控制调节装置来使得该传送装置与不同高度的操作台相配合，且能有效避免瓶体的破裂，有效的提高了瓶装药品的加工效率和合格率，降低了液体制剂在生产过程中的劳动强度和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的用于瓶装药品的传送装置的侧视图；

图2是本实用新型实施例1提供的用于瓶装药品的传送装置中柔性挡片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的另一种用于瓶装药品的传送装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例2提供的用于瓶装药品的传送装置的侧视图。

图中标记分别为：

用于瓶装药品的传送装置100、200、300；操作台101；传送台110；输料装置120；自由端121；固定件122；输送面123；底面124；侧板125；底板126；铰接端127；调节装置130、230、330；导轨131；滑块132；摆动臂133；锁定件134；铰轮235；连接件237；套管331；内管332；限位机构333；限位孔334；限位件335；固定座336；缓冲件140；倾斜部141；直立部142；输送通道143。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至图3所示，

本实施例提供一种用于瓶装药品的传送装置100，如图1和图3所示，包括传送台110和输料装置120，传送台110设置于传送带(图未示)上，传送带由驱动装置(图未示)驱动。在驱动装置的驱动下传送台110将装有药品的瓶体从密封室(图未示)传送至操作台101进行下一步的操作。输料装置120位于传送台110与操作台101之间并将二者连通，使在传送台110上的瓶体安全的滑落在操作台101上。

输料装置120包括底板126和连接于底板126的两个侧板125。两个侧板125相对间隔的设置于底板126的两侧，并与底板126共同围合成用于输送瓶体的凹槽(图未示)。侧板125能够防止瓶体从输料装置120的侧面滑落。输料装置120的一端通过铰接件铰接于传送台110，输料装置120的这一端即为铰接端127；输料装置120的另一端为自由端121，输料装置120的自由端121能够以铰接端127为中心上下转动。

输料装置120的底板126具有输送面123和底面124。底板126的底面124设置有调节装置130，该调节装置130能够根据实际需要调节自由端121的高度，从而使该输料装置120能够适用于不同高度的操作台101。该调节装置130提高了瓶装药品的加工效率，降低了液体制剂在生产过程中的劳动强度和人工成本。

在本实施例中，调节装置130包括导轨131、滑块132和摆动臂133。导轨131设置于输料装置120的下侧，可以设置在地面上，也可以设置于其他设备上。滑块132滑动嵌设于导轨131，并能够沿导轨131的长度方向移动。摆动臂133的一端铰接于靠近自由端121的底面124，摆动臂133的另一端铰接于滑块132。滑块132沿着导轨131滑动的过程中，在摆动臂133的作用下，输料装置120的自由端121的高度会发生变化，以适应不同高度的操作台101。

更具体的，导轨131上设置有锁定件134，该锁定件134与滑块132相互配合，并能够限制滑块132与导轨131之间的相对运动。在本实施例中，锁定件134为定位块；在本申请的其他实施例中，锁定件134可以为其它满足实际需要的结构件，例如卡扣、夹子等。使用时，在滑块132的运动过程中，调节输料装置120的自由端121的高度使其与操作台101的端面相互配合后，使用锁定件134来限制滑块132的相对滑动，从而使输料装置120的位置相对固定，有利于瓶体从传送台110上顺利的滑落至操作台101上。

在本申请的其他实施例中，如图2所示，一种用于瓶装药品的传送装置200中的调节装置230还包括铰轮235和驱动铰轮235的驱动设备(图未示)，铰轮235设置于输料设备的下侧。铰轮235与滑块132之间设置有连接件237，该连接件237可以为绳索也可以为皮带。通过驱动设备的驱动，使连接件237带动滑块132沿着导轨131左右滑动，从而调节输料装置120的自由端121的高度。

如图3所示，输料装置120还包括多个缓冲件140，多个缓冲件140设置于底板126的输送面123，并与其中一个侧板125相连接，来防止瓶体在滑落过程中由于速度过快而与操作台101之间发生高强度的碰撞，从而避免瓶体的破裂等意外状况的出现，提高产品的合格率，节约资源。

在本实施例中，缓冲件140为柔性挡片。柔性挡片的材质可以是布料、橡胶或者具有弹性的塑料，本领域的技术人员可以根据实际需求，灵活选用。

柔性挡片与输料装置120的侧板125固定连接。柔性挡片可以水平设置于输料装置120的侧板125，也可以倾斜设置于输料装置120的侧板125。在本实施例中，柔性挡片为倾斜设置.柔性挡片具有依次连接的倾斜部141和直立部142，倾斜部141与输料装置120的侧板125相连接，直立部142位于倾斜部141靠近自由端121的一端。直立部142平行于输料装置120的侧板125，直立部142与侧板125之间的空隙为输送通道143。

相邻两个柔性挡片沿侧板125的长度方向相互错位。此处的相互错位是指相邻的两个柔性挡片中的一个与左边的侧板125连接，另外一个柔性挡片与右边的侧板125连接，且相邻两个柔性挡片与侧板125形成的两个输送通道143不完全正对，即这两个输送通道143可以相互错开一部分，也可以完全错开。这样设置的好处在于，这种相邻两个输送通道143相互错位的设置，使得由输送通道143形成的瓶体滑落通道呈弯曲的折线状，能够避免由于输送通道143位于同一条直线上而导致的瓶体因下滑速度过快而破裂，从而更加有效的保障装有药液的瓶体的完整性。

此外，为了使输料装置120与操作台101之间的连接更加稳固，在输料装置120的自由端121设置有固定件122，该固定件122能够将输料装置120的自由端121固定在操作台101的一端，从而避免瓶体在滑落的过程中，由于输料装置120自由端121从操作台101上滑落，而出现意外状况。在本实施例中，固定件122为挂钩，在本申请的其它实施例中，固定件122可以为螺栓，也可以为其它能满足实际需求的固定件122。

实施例2参照图4所示，

本实用新型实施例所提供的用于瓶装药品的传送装置300，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的用于瓶装药品的传送装置100已基本能满足瓶装药品在输送中的使用需求，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该用于瓶装药品的传送装置100中的调节装置130做了改进。

本实施例提供的一种用于瓶装药品的传送装置300，如图4所示，该装置中的调节装置330包括套管331、内管332和限位机构333。套管331为中空结构，内管332与套管331相互配合。内管332的一端固定连接于靠近自由端121的底面124，内管332的另一端活动嵌设于套管331，并能够相对于套管331上下滑动。套管331的一端与内管332相连，套管331的另一端可以直接作用于地面，也可以设置有固定座336。固定座336能够增大套管331与地面的接触面积，增强稳定性。固定座336的形状可以为圆形、四边形、三角形，也可以是其它形状。限位机构333设置于套管331与内管332的重叠部位。应该说明的是，套管331和内管332的设置方向也可以相反，即套管331与输料装置120的底板126连接，内管332的一端套设于套管331内，内管332的另一端设置有固定座336。

在本实施例中，限位机构333包括相互配合的限位孔334和限位件335，限位孔334有多个，间隔均匀的开设于内管332，限位件335设置于套管331。限位件活动嵌设于限位孔，通过限位件335在与多个限位孔334之间的配合，来调节输料通道的自由端121距离地面的高度，使其与不同高度的操作台101相适应。

综上所述，这种用于瓶装药品的传送装置100、200、300，结构简单，容易实现，能够通过控制调节装置130、230、330来使得该传送装置与不同高度的操作台101相配合，且能有效避免瓶体的破裂，有效的提高了瓶装药品的加工效率和合格率，降低了液体制剂在生产过程中的劳动强度和人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。