瓶体运输物流系统的制作方法

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种瓶体运输物流系统。

背景技术：

在食品、医药包装机械领域，瓶体往往需经过多次的转运以配合不同的工位。现有传统的瓶体运输线均是采用水平方向设置，实践证明，现有的这种水平运输物流线存在以下缺陷和不足：水平运输物流线整体占地面积大，推高了瓶体运输成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、布局合理，占地面积小，空间利用率高，运输成本低的瓶体运输物流系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶体运输物流系统，包括呈跃层式设置的机架，所述机架于底层位置和顶层位置分别设有进瓶工位和出瓶工位，或者机架于底层位置和顶层位置分别设有出瓶工位和进瓶工位，所述进瓶工位与出瓶工位之间设有瓶体输送机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进瓶工位与出瓶工位之间的连线为一条倾斜线，所述瓶体输送机构呈倾斜布置。

所述进瓶工位与出瓶工位之间的连线为一条垂直线，所述瓶体输送机构呈垂直布置。

所述瓶体输送机构包括链轮链条提升部件和载瓶部件，所述链轮链条提升部件布置在机架上并位于进瓶工位与出瓶工位之间，所述载瓶部件均匀间隔布置在链轮链条提升部件上。

所述链轮链条提升部件包括两根倾斜布置的链条和多组与两根链条啮合的链轮，各组链轮均安装在机架上，两根所述链条于进瓶工位与出瓶工位的位置垂直布置。

所述载瓶部件包括连接板和载瓶板，所述连接板固装在两根所述链条上，所述载瓶板装设在两侧连接板之间。

所述机架于出瓶工位安装有用于抵推载瓶板的推瓶部件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的瓶体运输物流系统，包括呈跃层式设置的机架，机架于底层位置和顶层位置分别设有进瓶工位和出瓶工位，或者机架于底层位置和顶层位置分别设有出瓶工位和进瓶工位，进瓶工位与出瓶工位之间设有瓶体输送机构。较传统的水平运输物流线而言，本瓶体运输物流系统结构简单、布局合理，瓶体由水平运输改进为倾斜上向运输，其大大减小了整个物流系统的占地面积，提高了空间利用率，降低了瓶体运输成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中链轮链条提升部件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的立体结构示意图（机架未全视出）。

图4是图3中的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；11、进瓶工位；12、出瓶工位；2、瓶体输送机构；21、链轮链条提升部件；211、链条；212、链轮；22、载瓶部件；221、连接板；222、载瓶板；3、推瓶部件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图4示出了本实用新型瓶体运输物流系统的第一种实施例，包括呈跃层式设置的机架1，机架1于底层位置和顶层位置分别设有进瓶工位11和出瓶工位12，或者机架1于底层位置和顶层位置分别设有出瓶工位12和进瓶工位11，进瓶工位11与出瓶工位12之间设有瓶体输送机构2。较传统的水平运输物流线而言，本瓶体运输物流系统结构简单、布局合理，瓶体由水平运输改进为向上运输，其大大减小了整个物流系统的占地面积，提高了空间利用率，降低了瓶体运输成本。

本实施例中，进瓶工位11与出瓶工位12之间的连线为一条倾斜线，瓶体输送机构2呈倾斜布置。这样设备确保了进瓶工位11与出瓶工位12错开，利于瓶体输送机构2的倾斜布置。

本实施例中，瓶体输送机构2包括链轮链条提升部件21和载瓶部件22，链轮链条提升部件21倾斜布置在机架1上并位于进瓶工位11与出瓶工位12之间，载瓶部件22均匀间隔布置在链轮链条提升部件21上。该结构中，链轮链条提升部件21为间歇式运动，链轮链条提升部件21停止时，瓶体沿水平方向从进瓶工位11进入载瓶部件22， 进瓶完毕后，进瓶工位11停止运行，链轮链条提升部件21上升一个工位，依次重复此运动，到出瓶工位12处实现出瓶动作，从而实现楼层间瓶体的运输。

本实施例中，链轮链条提升部件21包括两根倾斜布置的链条211和多组与两根链条211啮合的链轮212，各组链轮212均安装在机架1上，两根链条211于进瓶工位11与出瓶工位12的位置垂直布置。该结构中，链轮212带动链条211运转，通过载瓶部件22实现的楼层间瓶体的运输；两根链条211于进瓶工位11与出瓶工位12的位置垂直布置，这样能保证瓶体在进瓶工位11与出瓶工位12与载瓶部件22水平对接，提高了进出瓶的稳定性。

本实施例中，载瓶部件22包括连接板221和载瓶板222，连接板221固装在两根链条211上，载瓶板222装设在两侧连接板221之间。该结构中，连接板221设置在两根链条211上随之运转，而载瓶板222装设在两侧连接板221之间，形成可拆卸连接，便于进出瓶。

本实施例中，机架1于出瓶工位12安装有用于抵推载瓶板222的推瓶部件3。当载瓶板222到达出瓶工位12时，链轮链条提升部件21停止，推瓶部件3动作，将载瓶板222推出实现出瓶。

实施例2：

如图5所示，本实用新型瓶体运输物流系统的第二种实施例，该物流系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，进瓶工位11与出瓶工位12之间的连线为一条垂直线，瓶体输送机构2呈垂直布置。这样设置同样能实现瓶体的跃层运输，并且可进一步减小系统占地面积。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。