纱线筒包装机缝口装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特指纱线筒包装机缝口装置。

背景技术：
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缝纫线是纺织、皮革等领域普遍使用的材料，缝纫线纱线筒是由缝纫线缠绕在纸筒上形成纱线筒，在出厂时，需要对每一个纱线筒进行外包装，然后将多个纱线筒装入包装袋打包。目前，对纱线筒的包装都是采用人力包装，人力包装存在工作效率低、可靠性差等缺陷。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够自动将包装袋口缝合、提高工作效率的纱线筒包装机缝口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：纱线筒包装机缝口装置，包括有机架、固定在机架上的缝口固定支架、沿纵向滑动连接在缝口固定支架上的缝口滑架、驱动缝口滑架滑动的缝口驱动气缸、设置在缝口滑架上的夹袋口机构、沿横向滑动连接在缝口滑架上的缝纫滑座、固定在缝纫滑座上的缝纫机头、驱动缝纫滑座横向滑动的缝纫滑动驱动机构，缝纫机头位于夹袋口机构前方，缝口驱动气缸的输出端连接缝口滑架。

所述夹袋口机构包括有上夹袋板、平行设置在上夹袋板下方的下夹袋板、沿竖向设置的上夹袋气缸、沿竖向设置的下夹袋气缸，上夹袋板和下夹袋板分别沿竖向滑动连接在缝口滑架上，上夹袋气缸的输出端连接上夹袋板，下夹袋气缸的输出端连接下夹袋板。

所述上夹袋板和下夹袋板均为齿条结构。

所述缝纫滑动驱动机构为丝杆传动机构。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的纱线筒包装机缝口装置，包括有机架、固定在机架上的缝口固定支架、沿纵向滑动连接在缝口固定支架上的缝口滑架、驱动缝口滑架滑动的缝口驱动气缸、设置在缝口滑架上的夹袋口机构、沿横向滑动连接在缝口滑架上的缝纫滑座、固定在缝纫滑座上的缝纫机头、驱动缝纫滑座横向滑动的缝纫滑动驱动机构，缝纫机头位于夹袋口机构前方，缝口驱动气缸的输出端连接缝口滑架，工作时，将包装袋放置在缝口滑架上，通过夹袋口机构将包装袋袋口夹紧，然后缝纫机头在缝纫滑动驱动机构的带动下横向运动将袋口缝合，能够自动缝合袋口，结构简单，动作速度快，控制方便，提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，本实用新型包括有机架1、固定在机架1上的缝口固定支架61、沿 纵向滑动连接在缝口固定支架61上的缝口滑架62、驱动缝口滑架62滑动的缝口驱动气缸63、设置在缝口滑架62上的夹袋口机构64、沿横向滑动连接在缝口滑架62上的缝纫滑座65、固定在缝纫滑座65上的缝纫机头66、驱动缝纫滑座65横向滑动的缝纫滑动驱动机构67，缝纫机头66位于夹袋口机构64前方，缝口驱动气缸63的输出端连接缝口滑架62，工作时，将包装袋放置在缝口滑架62上，通过夹袋口机构64将包装袋袋口夹紧，然后缝纫机头66在缝纫滑动驱动机构67的带动下横向运动将袋口缝合，能够自动缝合袋口，结构简单，动作速度快，控制方便，提高工作效率。

夹袋口机构64包括有上夹袋板641、平行设置在上夹袋板641下方的下夹袋板642、沿竖向设置的上夹袋气缸643、沿竖向设置的下夹袋气缸644，上夹袋板641和下夹袋板642分别沿竖向滑动连接在缝口滑架62上，上夹袋气缸643的输出端连接上夹袋板641，下夹袋气缸644的输出端连接下夹袋板642，通过上夹袋气缸643和下夹袋气缸644可控制上夹袋板641、下夹袋板642夹紧或松开。

上夹袋板641和下夹袋板642均为齿条结构，能够更稳固地夹紧袋口。缝纫滑动驱动机构67为丝杆传动机构，传动更精确。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。