一种薄膜废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种薄膜废料回收装置。

背景技术：

在薄膜生产过程中，会产生一些边料、废料等，目前这些废料一般都是丢弃或者直接利用回收装置进行回收，回收时只是随意的收集起来，很杂乱，这样会耗费大量的人力，从而影响了工作效率，大大的增加了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术不足，提供一种工作效率高且废料回收利用率高的薄膜废料回收装置

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种薄膜废料回收装置，包括机架以及设于机架上的电机，还包括用于收卷废料的转动轴和横臂杆，所述转动轴和横臂杆设置在所述电机上，所述转动轴由所述电机驱动，所述横臂杆紧靠转动轴设置，所述转动轴两端设有限位板；所述横臂杆内设置一凹槽轨道，所述凹槽轨道上设置一滑块，所述滑块可在横臂杆内的凹槽轨道上轴向滑动，所述滑块上连接一引导环。

优选的，所述限位板包括左限位板和右限位板，所述右限位板与电机毗邻。

优选的，所述横臂杆与转动轴轴向平行。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型薄膜废料回收装置，通过引导环的导向作用设置，薄膜废料可有效的收卷到转动轴上，并且引导环通过滑块在横臂杆上轴向的滑动，转动轴的废料接收面积增大，从而使转动轴更加充分的回收废料，收卷的薄膜废料紧凑、平整。本实用新型大大提高了工作效率，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜废料回收装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种薄膜废料回收装置后视图；

图3为本实用新型一种薄膜废料回收装置的横臂杆示意图。

附图标记：1、电机；2、限位板；3、机架；4、转动轴；5、横臂杆；6、引导环；7、凹槽轨道；8、滑块；21、左限位板；22、右限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2所示一种薄膜废料回收装置，包括机架3以及设于机架3上的电机1，还包括用于收卷废料的转动轴4和横臂杆5，所述转动轴4和横臂杆5设置在所述电机1上，所述横臂杆5紧靠转动轴4设置，所述转动轴4由所述电机1驱动，所述转动轴4两端设有限位板2；所述横臂杆5内设置一凹槽轨道7，所述凹槽轨道7上设置一滑块8，所述滑块8可在横臂杆5内的凹槽轨道7上轴向滑动，所述滑块8上连接一引导环6。

优选的，电机1驱动转动轴4转动，转动轴4旋转方向与薄膜废料输送方向相切。

优选的，薄膜废料输送穿过引导环6，在引导环6的导向作用下废料缠绕在转动轴4上。

优选的，转动轴4两端设置有限位板2，限位板2包括左限位板21和右限位板22，用于固定限定转动轴4位置。

优选的，引导环6通过滑块8可在凹槽轨道7上沿横臂杆5轴向滑动，可使转动轴4更加充分的回收薄膜废料。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。