制盖机用成品传送装置的制作方法

本实用新型涉及模压制盖领域技术，尤其是指一种制盖机用成品传送装置。

背景技术：

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30％，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。目前制盖机中设有对压制成型的成品瓶盖进行传送的传送装置，但是该传送装置通常只是用于瓶盖的传送，无法在瓶盖传输过程中对瓶盖计数分拣，而是需要另外采用设备进行统一操作，降低了生产包装效率，同时加大了人工劳动量，并且，该传送装置通常只有一条传输通道，无法提高传输速度。因此，应对现有制盖机用传送装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种制盖机用成品传送装置，通过于传送带末端设置计时分料系统，实现定时定量输送瓶盖的目的，对于产品的包装提供了极大帮助，减少了人工劳动量，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种制盖机用成品传送装置，包括有支撑梁和安装于支撑梁上的输送带机构以及驱动输送带机构运转的电机，该支撑梁尾端连接有一计数分料系统，该计数分料系统包括有主流道、两支流道、分流驱动机构和控制分流驱动机构运行的控制系统，该主流道与上述支撑梁尾端相连，该两支流道呈八字形与主流道相连，该分流驱动机构设置于主流道与两支流道交汇处，该分流驱动机构包括有驱动源和调节板，该调节板安装于驱动源轴端，并该调节板可转动覆盖住任一支流道入口，该控制系统包括微处理器和用于对调节板翻转状态计时的计时器，该驱动源分别与微处理器和计时器相连，该计时器与微处理器相连。

作为一种优选方案：所述输送带机构包括有主动带轮、从动带轮和传送带，该传送带套于主动带轮和从动带轮上，并于支撑梁下方设置有张紧轮，该张紧轮张紧于传送带内侧。

作为一种优选方案：所述支撑梁上间隔设置有用于监测瓶盖于传送带上移动速度的传感器，该传感器与上述微处理器相连。

作为一种优选方案：所述主流道和两支流道交汇处可转动式枢接有一枢轴，该枢轴下端与驱动源相连，上述调节板安装于该枢轴上。

作为一种优选方案：所述支撑梁上设置有用于对依次通过的瓶盖进行杀菌的杀菌装置。

作为一种优选方案：所述传送带上设置有磨砂层和抗静电层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于传送带末端设置计时分料系统，利用传感器监测瓶盖移动速度，计时器实时侦测支流道打开时间，并由微处理器控制驱动源对调节板的翻转进行控制，从而，起到定时定量输送瓶盖的目的，对于产品的包装提供了极大帮助，减少了人工劳动量，降低了成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之传送装置整体立体示意图；

图2为本实用新型之计时分料系统结构示意图；

图3为本实用新型之控制系统原理示意图；

图4为本实用新型之传送装置局部立体示意图；

图5为本实用新型之传送带剖视放大示意图。

附图标识说明：

10、传送装置

11、支撑架 12、输送带机构

121、主动带轮 122、从动带轮

123、传送带 1231、磨砂层

1232、抗静电层 124、张紧轮

13、电机 14、计时分料系统

141、主流道 142、支流道

143、分料驱动机构 1431、驱动源

1432、调节板 144、控制系统

1441、微处理器 1442、计时器

1443、传感器 145、枢轴。

具体实施方式

本实用新型如图1至图5所示，一种制盖机用成品传送装置，包括有

支撑梁11和安装于支撑梁11上的输送带机构12以及驱动输送带机构12运转的电机13，其中：

该支撑梁11尾端连接有一计时分料系统14，该计时分料系统14包括有主流道141、两支流道142、分流驱动机构143和控制分流驱动机构143运行的控制系统144，该主流道141与上述支撑梁11尾端相连，该两支流道142呈八字形与主流道141相连，该分流驱动机构143设置于主流道141与两支流道142交汇处，该分流驱动机构143包括有驱动源1431和调节板1432，于主流道141和两支流道142交汇处可转动式枢接有一枢轴145，该枢轴145下端与驱动源1431相连，调节板1432安装于该枢轴145上，并该调节板1432可转动覆盖住任一支流道142入口；该控制系统144包括有微处理器1441和用于对调节板1432翻转状态计时的计时器1442，该驱动源1431分别与微处理器1441和计时器1442相连，该计时器1442与微处理器1441相连，并于支撑梁11上间隔设置有用于监测瓶盖于传送带123上移动速度的传感器1443以及用于对依次通过的瓶盖进行杀菌的杀菌装置15，该传感器1443与上述微处理器1441相连；该输送带机构12包括有主动带轮121、从动带轮122和传送带123，该传送带123套于主动带轮121和从动带轮122上，并于支撑梁11下方设置有复数个张紧轮124，该复数个张紧轮124张紧于传送带123下方；并于传送带123上设置有用于防止瓶盖打滑的磨砂层1231和消除静电的抗静电层1232。

瓶盖依次经过传送带123到达主流道141，调节板1432覆盖住其中一支流道142入口，瓶盖依次进入另一支流道141中，由于瓶盖速度的恒定（支撑梁11上的传感器1443可实时监测瓶盖移动速度，并将瓶盖移动速度传于微处理器1441中进行分析判断，提高瓶盖移动速度的可监测性），所以单位时间内通过其中一支流道142的瓶盖数量相同，这样就可以在两支流道142出口处设置包装装置，当其中一支流道142的开放时间到达预定时间时，表示经过该支流道242的瓶盖已达到要求数量，调节板1432即旋转堵住该支流道142，另一支流道142随即与主流道141连通，开始计时，依次循环，两支流道142可以交替进行瓶盖包装，而传送带123始终在运行，从而可加快瓶盖输送及包装效率，减少人工劳动量。

本实用新型的设计重点在于，通过于传送带末端设置计时分料系统，利用传感器监测瓶盖移动速度，计时器实时侦测支流道打开时间，并由微处理器控制驱动源对调节板的翻转进行控制，从而，起到定时定量输送瓶盖的目的，对于产品的包装提供了极大帮助，减少了人工劳动量，降低了成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。