一种自动护辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动护辊机构，具体涉及一种自动护辊装置。

背景技术：

传统技术中，因为护辊需要自定心功能，两侧同时运动，需采用两组气缸，但气管长短不一，货物位置不同会导致气缸的同步性差，物体不能居中，且输送线是长窄型，两组气缸自行所占空间大，外观不美观。因此，为了解决上述问题需要设计一种自动护辊装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种自动护辊装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种自动护辊装置，其特征在于，包括：气缸、导轨、连接板、护辊连接板、护辊、导轨夹板、护轨夹板和滑块，所述气缸与导轨连接，所述连接板的一端与滑块连接，所述连接板的另一端与护辊连接板连接，所述护辊与导轨夹板连接，所述护轨夹板设于气缸和导轨的连接处。

进一步，所述导轨包括：第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的一端与气缸连接，所述第二导轨与第一导轨的另一端连接。

进一步，所述护辊连接板的两侧设有连接件，所述连接件通过两侧连接孔与护辊连接板连接，所述连接件的顶端连接孔固定整个装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用气缸驱动，与传统电机驱动相比，便宜、效率高和控制简单双连杆能使一组气缸驱动两侧护辊，运行速度一致，同步性好，能够自定心且制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为护辊的结构图。

图3为导轨夹板的结构图。

附图标记：

气缸100、导轨200、第一导轨210和第二导轨220。

连接板300、护辊连接板400和连接件410。

护辊500、导轨夹板600、护轨夹板700和滑块800。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为护辊的结构图。图3为导轨夹板的结构图。

如图1、图2和图3所示，一种自动护辊装置包括：气缸100、导轨200、连接板300、护辊连接板400、护辊500、导轨夹板600、护轨夹板700和滑块800，气缸100与导轨200连接，连接板300的一端与滑块800连接，连接板300的另一端与护辊连接板400连接，护辊500与导轨夹板600连接，护轨夹板700设于气缸100和导轨200的连接处。

导轨200包括：第一导轨210和第二导轨220，第一导轨210的一端与气缸100连接，第二导轨220与第一导轨210的另一端连接。

护辊连接板400的两侧设有连接件410，连接件410通过两侧连接孔与护辊连接板400连接，连接件410的顶端连接孔固定整个装置。

传统技术中，因为护辊需要自定心功能，两侧同时运动，需采用两组气缸，但气管长短不一，货物位置不同会导致气缸的同步性差，物体不能居中，且输送线是长窄型，两组气缸自行所占空间大，外观不美观。

本实用新型的原理是，气缸100拉动滑块800在第一导轨210上做水平运动。连接板300一头安装在滑块800上，连接板300另一头安装在护辊连接板400，当滑块800拉动连接板300时，使护辊连接板400垂直运动，因为两个护辊连接板是靠同一个气缸100推动，具有同时性与自定性。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。