本实用新型涉及热熔胶加工技术领域，具体为一种反应型聚氨酯热熔胶分装装置。
背景技术：
目前市场上反应型聚氨酯热熔胶成品包装大多数铝袋包装，规格为5Kg、20Kg。用热熔胶机施胶。而用于手机支架粘结的反应型聚氨酯热熔胶，根据施胶工艺要求，需要用30ml塑料针筒包装。反应型聚氨酯热熔胶是与空气中微量水反应固化的，在分装过程中带入湿气，则会发生化学反应，严重影响热熔胶质量及产品稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种反应型聚氨酯热熔胶分装装置，具有质量稳定性高、产品一致性好、生产效率高和成本低廉的特点。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种反应型聚氨酯热熔胶分装装置，包括热熔胶分装箱和热熔胶冷却凝固箱，所述热熔胶分装箱上同时设有抽真空管、氮气导入管和胶液导入管，所述热熔胶分装箱的侧面内嵌有与热熔胶分装箱的胶皮手套接口，所述热熔胶分装箱的箱体内部设置有加热除湿器，所述热熔胶分装箱的端部与热熔胶冷却凝固箱的端部密闭一体连接，所述热熔胶分装箱与热熔胶冷却凝固箱的连接处垂直设有阻片。
进一步地，所述热熔胶冷却凝固箱的另一端部设有活动门。
进一步地，所述阻片活动设置在所述热熔胶分装箱与热熔胶冷却凝固箱之间。
进一步地，所述热熔胶分装箱和所述热熔胶冷却凝固箱均为不锈钢材质箱体或亚克力箱体。
进一步地，所述抽真空管、氮气导入管和胶液导入管均为不锈钢材质钢管，所述抽真空管、氮气导入管、胶液导入管密闭焊接在所述热熔胶分装箱上。
进一步地，所述阻片为亚克力材质片材。
进一步地，所述抽真空管、氮气导入管和胶液导入管的管口均设有铜球阀。
本实用新型一种反应型聚氨酯热熔胶分装装置，具有如下的有益效果：
第一、分装稳定性高，分装过程在热熔胶分装箱和热熔胶冷却凝固箱的端部密闭一体连接的箱体内进行，同时抽真空和充氮气，有效防止了水汽的混入对热熔胶质量稳定性造成的影响；
第二、质量一致性好，分装过程在热熔胶分装箱和热熔胶冷却凝固箱的端部密闭一体连接的箱体内进行，同时抽真空和充氮气，分装环境不随外接湿度变化而影响，保证了分装质量的一致性；
第三、生产效率高，热熔胶分装箱上设有众多的诸如抽真空管、氮气导入管、胶液导入管和胶皮手套接口，操作过程十分便捷，有效提高了生产效率；
第四、成本低廉，本实用新型所述的加工装置结构简单，加工方便，与现有的氮气瓶、真空泵联用，无需配备专门的加工设备，有效降低加工制造成本。
附图说明
附图1本实用新型一种反应型聚氨酯热熔胶分装装置的结构图；
附图中标记包括：1、热熔胶分装箱，2、抽真空管，3、氮气导入管，4、胶液导入管，5、胶片手套接口，6、加热除湿器，7、热熔胶冷却凝固箱，8活动门，9、阻片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种反应型聚氨酯热熔胶分装装置，包括热熔胶分装箱1和热熔胶冷却凝固箱7，所述热熔胶分装箱1上同时设有抽真空管2、氮气导入管和胶液导入管4，所述热熔胶分装箱1的侧面内嵌有与热熔胶分装箱1的胶皮手套接口5，所述热熔胶分装箱1的箱体内部设置有加热除湿器6，所述热熔胶分装箱1的端部与热熔胶冷却凝固箱7的端部密闭一体连接，所述热熔胶分装箱1与热熔胶冷却凝固箱7的连接处垂直设有阻片9。所述热熔胶冷却凝固箱7的另一端部设有活动门8。所述阻片9活动设置在所述热熔胶分装箱1与热熔胶冷却凝固箱7之间。所述热熔胶分装箱1和所述热熔胶冷却凝固箱7均为不锈钢材质箱体或亚克力箱体。 所述抽真空管2、氮气导入管和胶液导入管4均为不锈钢材质钢管，所述抽真空管2、氮气导入管、胶液导入管4密闭焊接在所述热熔胶分装箱1上。所述阻片9为亚克力材质片材。所述抽真空管2、氮气导入管和胶液导入管4的管口均设有铜球阀。
在实际的使用过程中，热熔胶分装箱1与热熔胶冷却凝固箱7密闭连接一体形成长方体箱体，长方体箱为长度为1500mm,宽500mm、高600mm。其目的在于干燥氮气下对反应型聚氨酯热熔胶分装。长方体箱所用板材可用不锈钢板、亚克力板，优选用亚克力板，厚度一般选5mm。在长方体箱体中，一部分作为热熔胶分装箱1，一部分用于热熔胶冷却凝固箱7。热熔胶分装箱1与热熔胶冷却凝固箱7采用阻片9进行阻隔。活动门8主要用于将凝固好的胶管取出，真空吸塑包装。所述抽真空管2可选直径21.5mm钢管，阀门可选1/2铜球阀。所述氮气导入管可选直径21.5mm钢管，阀门可选1/2铜球阀。所述胶液导入管4可选直径21.5mm钢管，阀门可选1/2铜球阀。胶液出口部位接外径10mm的尖嘴，可防止胶液溢出。所述加热除湿器6选用市售，用于保持热熔胶分装箱1干燥，可控温度在25～30℃。所述胶皮手套接口5接橡胶手套，用于分装操作中包装管操作。
在实际使用过程中，本实用新型所述的热熔胶分装装置的具体使用过程如下：
首先检查装置气密性，确保不漏气。
其次开启加热除湿器6，控制箱内温度在25～30℃之间；接真空泵，通过抽真空管2抽真空，负压达到0.01MPa。关闭真空；打开氮气钢瓶阀门，通过氮气导入管将干燥氮气充入箱体内，达到正压后关闭氮气阀门。
将合成好的反应型湿固化聚氨酯（PUR）胶液通过胶液导入管4灌入胶管内，温度控制在80～85℃，控制装胶量在30ml。
通过胶皮手套接口5将装好的胶管通过中间的阻片9转移到热熔胶冷却凝固部分，冷却至热熔胶胶水凝固不流动。打开活动本，将胶管取出，进入下道工序真空包装。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。