一种湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备。

背景技术：

湿气固化聚氨酯热熔胶是目前大量使用的一类高性能热熔胶产品。该类热熔胶主要成分是聚酯或聚醚二元醇与异氰酸酯化合物反应生成的异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物。该预聚物具有热流动性，加热后涂覆于被粘物的表面，依靠空气中的水分进行交联固化，形成粘接。

现有的湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备不同时具有抽真空、充氮保护、封口功能，自动化程度低，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供具有抽真空、充氮保护、封口功能，自动化程度高，工作效率高的湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备，包括工作台、支架、充氮装置和抽真空装置，所述工作台上设置有输送链，所述输送链上方设置有包装室，所述包装室前表面和后表面分别设置有电控前门和电控后门，所述包装室两侧面上均设置有封口压合板，所述封口压合板压合面上设置有加热片，所述封口压合板压合面相对的表面上固定连接有液压器，所述液压器固定设置在支架上，所述包装室顶面上设置有充氮通孔和抽真空通孔，所述充氮装置包括充氮器和充氮气管，所述充氮器通过充氮气管与充氮通孔连接，所述抽真空装置包括抽真空泵和真空气管，所述抽真空泵通过真空气管与抽真空通孔连接。

工作时，输送链上放置有待封口包装的铝箔袋，包装室的电控前门和电控后门均打开，铝箔袋通过输送链向前运输，经过电控前门进入包装室，输送链停止输送，电控前门和电控后门同时关闭，抽真空泵进行抽真空，抽真空完成后，充氮器进行充氮，充氮完成后，两侧的封口压合板向包装室中部运动进行封口，封口完成后，电控前门和电控后门同时打开，输送链开始输送，封口包装好的铝箔袋从电控后门输送出去，待封口包装的铝箔袋从电控前门输送进入包装室。

作为优选，所述包装室顶面还设置有红外传感器。检测包装室内是否有待封口包装的铝箔袋。

作为优选，所述工作台上设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有减震垫。减小包装设备的振动，从而减小工作时的噪声。

作为优选，所述工作台上设置有计数器。用于对进行封口包装的铝箔袋进行计数。

作为优选，所述支架上设置有声光报警器。包装设备出现故障时，声光报警器发出警报，提醒操作者。

本实用新型的有益效果为：该湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备具有抽真空、充氮保护、封口功能，自动化程度高，工作效率高；工作时，输送链上放置有待封口包装的铝箔袋，包装室的电控前门和电控后门均打开，铝箔袋通过输送链向前运输，经过电控前门进入包装室，输送链停止输送，电控前门和电控后门同时关闭，抽真空泵进行抽真空，抽真空完成后，充氮器进行充氮，充氮完成后，两侧的封口压合板向包装室中部运动进行封口，封口完成后，电控前门和电控后门同时打开，输送链开始输送，封口包装好的铝箔袋从电控后门输送出去，待封口包装的铝箔袋从电控前门输送进入包装室。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备的内部结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型一种湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备包装室的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备，包括工作台1、支架2、充氮装置3和抽真空装置4，所述工作台1上设置有输送链6，所述输送链6上方设置有包装室7，所述包装室7前表面和后表面分别设置有电控前门8和电控后门9，所述包装室7两侧面上均设置有封口压合板10，所述封口压合板10压合面上设置有加热片11，所述封口压合板10压合面相对的表面上固定连接有液压器12，所述液压器12固定设置在支架2上，所述包装室7顶面上设置有充氮通孔13和抽真空通孔14，所述充氮装置3包括充氮器15和充氮气管16，所述充氮器15通过充氮气管16与充氮通孔13连接，所述抽真空装置4包括抽真空泵17和真空气管18，所述抽真空泵17通过真空气管18与抽真空通孔14连接。

工作时，输送链6上放置有待封口包装的铝箔袋，包装室7的电控前门8和电控后门9均打开，铝箔袋通过输送链6向前运输，经过电控前门8进入包装室7，输送链6停止输送，电控前门8和电控后门9同时关闭，抽真空泵17进行抽真空，抽真空完成后，充氮器15进行充氮，充氮完成后，两侧的封口压合板10向包装室7中部运动进行封口，封口完成后，电控前门8和电控后门9同时打开，输送链6开始输送，封口包装好的铝箔袋从电控后门9输送出去，待封口包装的铝箔袋从电控前门8输送进入包装室7。

所述工作台1上设置有支撑腿20，所述支撑腿20底部设置有减震垫21。减小包装设备的振动，从而减小工作时的噪声。

所述工作台1上设置有计数器22。用于对进行封口包装的铝箔袋进行计数。

所述支架2上设置有声光报警器23。包装设备出现故障时，声光报警器23发出警报，提醒操作者。

本实用新型的有益效果为：该湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备具有抽真空、充氮保护、封口功能，自动化程度高，工作效率高；工作时，输送链上放置有待封口包装的铝箔袋，包装室的电控前门和电控后门均打开，铝箔袋通过输送链向前运输，经过电控前门进入包装室，输送链停止输送，电控前门和电控后门同时关闭，抽真空泵进行抽真空，抽真空完成后，充氮器进行充氮，充氮完成后，两侧的封口压合板向包装室中部运动进行封口，封口完成后，电控前门和电控后门同时打开，输送链开始输送，封口包装好的铝箔袋从电控后门输送出去，待封口包装的铝箔袋从电控前门输送进入包装室。

实施例2

如图1-3所示，一种湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备，包括工作台1、支架2、充氮装置3和抽真空装置4，所述工作台1上设置有输送链6，所述输送链6上方设置有包装室7，所述包装室7前表面和后表面分别设置有电控前门8和电控后门9，所述包装室7两侧面上均设置有封口压合板10，所述封口压合板10压合面上设置有加热片11，所述封口压合板10压合面相对的表面上固定连接有液压器12，所述液压器12固定设置在支架2上，所述包装室7顶面上设置有充氮通孔13和抽真空通孔14，所述充氮装置3包括充氮器15和充氮气管16，所述充氮器15通过充氮气管16与充氮通孔13连接，所述抽真空装置4包括抽真空泵17和真空气管18，所述抽真空泵17通过真空气管18与抽真空通孔14连接。

工作时，输送链6上放置有待封口包装的铝箔袋，包装室7的电控前门8和电控后门9均打开，铝箔袋通过输送链6向前运输，经过电控前门8进入包装室7，输送链6停止输送，电控前门8和电控后门9同时关闭，抽真空泵17进行抽真空，抽真空完成后，充氮器15进行充氮，充氮完成后，两侧的封口压合板10向包装室7中部运动进行封口，封口完成后，电控前门8和电控后门9同时打开，输送链6开始输送，封口包装好的铝箔袋从电控后门9输送出去，待封口包装的铝箔袋从电控前门8输送进入包装室7。

所述包装室7顶面还设置有红外传感器19。检测包装室7内是否有待封口包装的铝箔袋。

所述工作台1上设置有支撑腿20，所述支撑腿20底部设置有减震垫21。减小包装设备的振动，从而减小工作时的噪声。

所述工作台1上设置有计数器22。用于对进行封口包装的铝箔袋进行计数。

所述支架2上设置有声光报警器23。包装设备出现故障时，声光报警器23发出警报，提醒操作者。

本实用新型的有益效果为：该湿气固化聚氨酯热熔胶包装设备具有抽真空、充氮保护、封口功能，自动化程度高，工作效率高；工作时，输送链上放置有待封口包装的铝箔袋，包装室的电控前门和电控后门均打开，铝箔袋通过输送链向前运输，经过电控前门进入包装室，输送链停止输送，电控前门和电控后门同时关闭，抽真空泵进行抽真空，抽真空完成后，充氮器进行充氮，充氮完成后，两侧的封口压合板向包装室中部运动进行封口，封口完成后，电控前门和电控后门同时打开，输送链开始输送，封口包装好的铝箔袋从电控后门输送出去，待封口包装的铝箔袋从电控前门输送进入包装室。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。