起重机自动停车安全保护装置的制作方法

本实用新型属于安全保护装置技术领域，具体涉及一种应用于有运动设备的起重机上的安全保护装置。

背景技术：

随着现在土建成本的日益提高，造成起重机的端梁与厂房牛腿梁的安全距离很小，导致人不能和端梁同时通过厂房牛腿梁。当操作人员对起重机设备进行检修工作时，一旦出现误操作，端梁移动，容易对操作人员造成人身伤害，甚至从牛腿梁上掉落，造成人员伤亡事故。近年来，这种事故时有发生，却一直没有很好的解决办法。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，可靠性强，安全性好的起重机自动停车安全保护装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括壳体，其特征在于：壳体内设置有滑杆，滑杆表面设置有棘齿；所述壳体内相应于棘齿设置具有复位弹簧的棘爪；所述壳体内还设置有安装座，安装座上设置有光电开关；所述滑杆上设置有与光电开关配合的开关接近板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑杆和壳体之间设置有推力弹簧。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述滑杆的端部穿过安装座，并设置有与安装座相配合的限位板。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型使用时，将壳体固定到起重机上，并在滑杆的端部连接绳索；当起重机出现误操作或启动时，操作人员迅速拉动绳索，即可通过光电开关控制起重机停止工作，安全性强。

2、由于本实用新型的结构特点，本实用新型只能通过手动复位，才能使起重机再次启动，进一步提高本实用新型的安全性能。

3、本实用新型通过在滑杆和壳体之间设置了推力弹簧，可保证棘爪和棘齿始终保持紧密接触，从而保证滑杆不会来回串动而造成起重机误停止，或误气动等问题。

4、本实用新型通过在滑杆端部设置了限位板，可保证滑杆不会被拉出，使用方便，复位容易。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的使用状态图。

附图中1为连接环、2为壳体、3为滑杆、4为推力弹簧、5为第一限位销、6为复位弹簧、7为开关接近板、8为第二限位销、9为安装座、10为光电开关11为限位板、12为棘爪、13为棘齿、14为起重机、15为绳索。

具体实施方式

本实用新型包括壳体2，其特征在于：壳体2内设置有滑杆3，滑杆3表面设置有棘齿13；所述壳体2内相应于棘齿13设置具有复位弹簧6的棘爪12；所述壳体2内还设置有安装座9，安装座9上设置有光电开关10；所述滑杆3上设置有与光电开关10配合的开关接近板7。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑杆3和壳体2之间设置有推力弹簧4。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述滑杆3的端部穿过安装座9，并设置有与安装座9相配合的限位板11。

所述滑杆3的端部伸出壳体2外，并设置有连接环1。

所述滑杆3上相应于推力弹簧4设置有第一限位销5；滑杆3上相应于开关接近板7和安装座9之间设置有第二限位销8，所述开关接近板7设置于第二定位销上。

本实用新型使用时，将壳体2固定到起重机14的一端，然后通过一绳索15连接滑杆3上的连接环1，绳索15的另一端与起重机14的另一端相连；当起重机14因误操作等原因启动时，操作人员仅需对钢丝绳进行拉扯，滑杆3带动开关接近板7原理光电开关10，光电开关10控制起重机14停止动作；此时在棘齿13、棘爪12和推力弹簧4的作用下，使滑杆3保持不动。当操作人员确认安全后，手动调整棘齿13、棘爪12，然后控制滑杆3回位，使开关接近板7与光电开关10相互靠近，此时起重机14接收到光电开关10的信号，可再次启动。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。