本实用新型涉及木料加工配套设备，具体地说，涉及一种拼板机自动转向进料装置。
背景技术：
现有技术中，使用拼板机对木材进行加工时，进料操作都是由工人手工进料，工人劳动强度大，费时费力，不仅浪费人力，增加企业经营成本，而且，生产效率低，还存有安全隐患，常有机器伤人的事故发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种拼板机自动转向进料装置，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种拼板机自动转向进料装置，其特征在于：包括进料机架、纵向进料机构和横向进料机构；所述纵向进料机构包括纵向进料输送带、用于驱动纵向进料输送带的一号驱动电机，以及若干个相互平行的纵向进料辊和用于驱动纵向进料辊的二号驱动电机；所述纵向进料输送带位于机架末端的外侧，所述纵向进料辊安装在机架上，且纵向进料辊的运行方向与纵向进料输送带的运行方向相同；所述纵向进料辊的辊轴末端通过轴承安装在机架的尾框上，纵向进料辊的辊轴前端通过轴承安装在机架的中间梁上，相邻的纵向进料辊之间分别通过传动链条传动；所述横向进料机构包括传动杆、驱动传动杆的三号驱动电机、固定在传动杆上的若干个主动链轮、安装在机架的中间梁前侧上的若干个从轮链轮，以及若干条横向进料链条，所述传动杆的两端分别通过轴承安装在机架尾框外侧的支架上，所述主动链轮与从动链轮前后一一相对应，并分别通过横向进料链条传动，所述横向进料链条上均匀固定有若干个推料卡块，且各个横向进料链条上的推料卡块的位置相一致；所述中间梁前侧的机架左右边框的内侧分别设有进料导轨。
进一步地说，所述纵向进料辊的上方设有受控于气缸而升降的挡料板。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型可实现向拼板机自动转向进料，操作简易，安全实用，不仅能可大大降低工人的劳动强度，节省人力，降低企业经营成本，而且能大大提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实用新型所述的拼板机自动转向进料装置，包括进料机架1、纵向进料机构和横向进料机构。
所述纵向进料机构包括纵向进料输送带5、用于驱动纵向进料输送带5的一号驱动电机4，以及若干个相互平行的纵向进料辊11和用于驱动纵向进料辊11的二号驱动电机3。所述纵向进料输送带5位于机架1末端的外侧，所述纵向进料辊11安装在机架1上，且纵向进料辊11的运行方向与纵向进料输送带5的运行方向相同；所述纵向进料辊11的辊轴末端通过轴承安装在机架1的尾框上，纵向进料辊11的辊轴前端通过轴承安装在机架1的中间梁13上，相邻的纵向进料辊11之间分别通过传动链条传动。所述纵向进料辊11的上方设有受控于气缸而升降的挡料板12。
所述横向进料机构包括传动杆7、驱动传动杆7的三号驱动电机6、固定在传动杆7上的若干个主动链轮8、安装在机架1的中间梁13前侧上的若干个从轮链轮14，以及若干条横向进料链条9，所述传动杆7的两端分别通过轴承安装在机架1尾框外侧的支架上，所述主动链轮8与从动链轮14前后一一相对应，并分别通过横向进料链条9传动，所述横向进料链条9上均匀固定有若干个推料卡块10，且各个横向进料链条9上的推料卡块10的位置相一致；所述中间梁13前侧的机架左右边框的内侧分别设有进料导轨2。
操作时，只需要一位工人将木条放置于正常运行的纵向进料输送带5上， 由纵向进料输送带5将木条运送至纵向进料辊11上，进而由纵向进料辊11将木条完全运送至机架1的尾部；当积存在机架1尾部的木条数量达到设定数目时，挡料板12升起，三号驱动电机6驱动传动杆7，传动杆7带动各个主动链轮，主动链轮8带动横向进料链条9运转，并通过推料卡块10将木条推送至进料导轨2上，进入下一个环节。