多功能导线装置的制作方法

本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体涉及一种多功能导线装置。

背景技术：

在铜线绕线领域，现行的大部分是人力对线圈进行绕线，进一步的，是在每一步中对线圈进行处理后，再进行下一步操作，这样做非常麻烦，效率也非常低。

导线装置中，可以选择的功能不多，需要得到改善。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能导线装置，可以大大提高绕线效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多功能导线装置，包括底座、竖向放置装置和横向放置装置，所述竖向放置装置用于放置零散线圈，所述横向放置装置用于放置规则线圈，所述竖向放置装置和横向放置装置均安装在所述底座上，所述竖向放置装置位于所述横向放置装置的左侧。

进一步的，所述竖向放置装置包括固定轴、固定挡盘和转盘，所述固定轴竖直固定设置在所述底座上，所述固定轴底侧设有固定挡盘，所述转盘设置在所述固定轴上转动连接，且所述转盘的底部放置在所述固定挡盘上；所述横向放置装置包括安装架和转轴，所述安装架上设有轴承，所述转轴插入所述轴承中转动连接，所述转轴和固定轴的轴线相互垂直。

进一步的，所述转轴两端分别突出于所述安装架上的轴承两侧，其中前端距离轴承的长度比后端距离轴承的长度小，还包括配重盘，所述配重盘为圆盘形结构，且所述配重盘的中间设有通孔，所述配重盘从转轴的前端插入固定连接在所述转轴上。

进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机和传动装置，所述电机通过传动装置与所述转轴的前端连接，所述电机通过传动装置带动所述转轴转动。

进一步的，所述传动装置为传动皮带结构。

进一步的，还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲槽、第一横杆和第二横杆，所述缓冲槽安装于所述底座的右端，所述第一横杆和第二横杆结构一样，均位于所述缓冲槽内，且所述第一横杆和第二横杆的两端均连接在所述缓冲槽的前后侧壁上。

进一步的，所述第一横杆和第二横杆的平行设置，且在缓冲槽内的高度一致，还包括第三横杆，所述第三横杆和第一横杆的结构一样，所述第三横杆两端分别连接在所述缓冲槽的前后侧壁上，且位于所述第一横杆和第二横杆之间，高度比所述第一横杆的高度低。

进一步的，还包括平衡装置，所述平衡装置包括移动架、第二轴承和滑动装置，所述第二轴承和轴承的结构一样，安装在所述移动架上，且第二轴承与轴承的高度一致，且轴线重合，所述移动架通过滑动装置沿着轴承的轴线移动。

进一步的，所述移动装置包括滑槽和滑轨，所述滑槽位于所述底座上，所述滑轨在所述滑槽上滑动连接。

进一步的，所述移动架通过滑动装置在底座上滑动，滑动装置向前滑动，使得所述转轴的右端插入所述移动架上的第二轴承，还设有限位块，所述限位块位于所述滑槽内滑动，限位块的前端抵住所述移动架的后端将移动架限位移动架像后移动。

本实用新型提供了一种多功能导线装置，本实用新型的优点在于，1)设置有竖向放置装置和横向放置装置，竖向放置装置可以用来放置零散的且直径较大的线圈，而横向装置可以用来放置直径小的线圈，提供多种选择，非常实用；2)也可以同时放置两种线圈进行同时绕线，而不需要再提供额外的导线装置；3)横向放置装置上的转轴在前端设有配重盘，可以防止放入线圈时，由于转轴一端受力不均而折断；4)还包括驱动装置，驱动装置包括电机和传动装置，电机通过传动装置与所述转轴的前端连接，所机通过传动装置带动转轴转动，方便放置于横向放置装置上的线圈进行导线；5)还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲槽、第一横杆和第二横杆，可以使得有时线圈放线太快，而脱落，过长的铜线可以进入缓冲槽；6)还设有平衡装置，平衡装置包括移动架、第二轴承和滑动装置，第二轴承与轴承的高度一致，且轴线重合，移动架通过滑动装置沿着轴承的轴线移动，使得滑动装置向前滑动，使得所述转轴的右端插入所述移动架上的第二轴承，使得转轴受力均匀，且还可以放置线圈脱落；7)本实用新型结构设计合理，多功能且导线效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1和图2，本实用新型一种多功能导线装置，包括底座1、竖向放置装置2和横向放置装置3，所述竖向放置装置2用于放置零散线圈，所述横向放置装置3用于放置规则线圈，所述竖向放置装置2和横向放置装置3均安装在所述底座1上，所述竖向放置装置2位于所述横向放置装置3的左侧。

进一步的，所述竖向放置装置包括固定轴201、固定挡盘202和转盘203，所述固定轴201竖直固定设置在所述底座1上，所述固定轴201底侧设有固定挡盘202，所述转盘203设置在所述固定轴201上转动连接，且所述转盘203的底部放置在所述固定挡盘202上；所述横向放置装置包括安装架301和转轴302，所述安装架301上设有轴承，所述转轴302插入所述轴承中转动连接，所述转轴302和固定轴201的轴线相互垂直。

进一步的，所述转轴302两端分别突出于所述安装架301上的轴承两侧，其中前端距离轴承的长度比后端距离轴承的长度小，还包括配重盘303，所述配重盘303为圆盘形结构，且所述配重盘303的中间设有通孔，所述配重盘303从转轴302的前端插入固定连接在所述转轴302上。

进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机304和传动装置305，所述电机304通过传动装置305与所述转轴302的前端连接，所述电机通过传动装置305带动所述转轴302转动，所述传动装置305为传动皮带结构；

进一步的，还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲槽306、第一横杆307和第二横杆308，所述缓冲槽306安装于所述底座1的右端，所述第一横杆307和第二横杆308结构一样，均位于所述缓冲槽306内，且所述第一横杆307和第二横杆308的两端均连接在所述缓冲槽306的前后侧壁上。

进一步的，所述第一横杆307和第二横杆308的平行设置，且在缓冲槽306内的高度一致，还包括第三横杆，所述第三横杆和第一横杆307的结构一样，所述第三横杆两端分别连接在所述缓冲槽的前后侧壁上，且位于所述第一横杆307和第二横杆308之间，高度比所述第一横杆307的高度低。

进一步的，还包括平衡装置，所述平衡装置包括移动架401、第二轴承402和滑动装置，所述第二轴承和轴承的结构一样，安装在所述移动架401上，且第二轴承与轴承的高度一致，且轴线重合，所述移动架401通过滑动装置沿着轴承的轴线移动。

进一步的，所述滑动装置包括滑槽403和滑轨，所述滑槽403位于所述底座1上，所述滑轨在所述滑槽403上滑动连接，所述移动架401通过滑动装置在底座1上滑动，滑动装置向前滑动，使得所述转轴的右端插入所述移动架上的第二轴承402，还设有限位块，所述限位块位于所述滑槽403内滑动，限位块的前端抵住所述移动架401的后端将移动架401限位移动架像后移动。

本实用新型提供了一种多功能导线装置，本实用新型的优点在于，1)设置有竖向放置装置和横向放置装置，竖向放置装置可以用来放置零散的且直径较大的线圈，而横向装置可以用来放置直径小的线圈，提供多种选择，非常实用；2)也可以同时放置两种线圈进行同时绕线，而不需要再提供额外的导线装置；3)横向放置装置上的转轴在前端设有配重盘，可以防止放入线圈时，由于转轴一端受力不均而折断；4)还包括驱动装置，驱动装置包括电机和传动装置，电机通过传动装置与所述转轴的前端连接，所机通过传动装置带动转轴转动，方便放置于横向放置装置上的线圈进行导线；5)还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲槽、第一横杆和第二横杆，可以使得有时线圈放线太快，而脱落，过长的铜线可以进入缓冲槽；6)还设有平衡装置，平衡装置包括移动架、第二轴承和滑动装置，第二轴承与轴承的高度一致，且轴线重合，移动架通过滑动装置沿着轴承的轴线移动，使得滑动装置向前滑动，使得所述转轴的右端插入所述移动架上的第二轴承，使得转轴受力均匀，且还可以放置线圈脱落；7)本实用新型结构设计合理，多功能且导线效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。