本发明属于条烟分拣的技术领域，涉及异型烟分拣系统用烟仓及异型烟出烟装置。
背景技术：
目前的烟草公司在烟出库前都要进行分拣，采用半自动化设备，通过人工的配合完成分拣工作。但是现在为了满足人们的需求，烟的类型越来越多，规格越来越多，一般成规格的烟比较好分拣，包装规格相同，成箱时的数量也是一定的，工作比较顺利而且效率较高。随着卷烟零售的发展，越来越多的客户选择异性包装的卷烟以满足个性化的需求，带来工业企业为适应这种需求而生产不同包装的卷烟。这样的趋势，造成异型卷烟品规和数量的不断增加，以石家庄为例，与2012年同期相比异性卷烟品规增加了近20个，日均条数增加了近1000条，增幅近30％。这样，以异型烟半自动化分拣来提高作业效率，减少人员劳动强度，对物流中心的分拣作业有非常重要的意义。
条烟补烟能力和分拣效率是体现分拣系统技术水平的关键指标。立式分拣机是目前比较常用的条烟分拣设备，具有结构简单、维护方便等优点。但是，现有的立式分拣机占地面积大，而且还经常出现漏补、少补、无法及时补烟的现象。还有的特殊的条烟无法放入到烟仓中，进而无法从烟仓中进行出烟，针对这种条烟，无法实现自动化，只能是人工一个一个的挑拣、计数、打码、包装等，效率非常低，而且错误率高。
技术实现要素：
本实用新型为提高异型烟的作业效率，适用于不同规格大小的条烟，提供了一种异型烟分拣系统用辅助补烟装置。
本实用新型为实现其目的采用的技术方案是：
异型烟分拣系统用辅助补烟装置，所述异型烟分拣系统包括由PLC控制器的控制的异型烟输送带，所述辅助补烟装置为表面借助限位棱形成异型烟储位的辅助补烟传送带，辅助补烟传送带的输出末端与异型烟输送带连接，该辅助补烟传送带末端还设置有对射开关，对射开关的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，辅助补烟传送带的受控端与PLC控制器的控制端连接。
所述的限位棱的棱距为280-320mm。
所述辅助补烟传送带的传送速度为0.8-1m/s。
所述辅助补烟传送带的长度为5800-6200mm，宽度为380-420mm。
所述限位棱为并排设置的限位棱对，每对限位棱对中的限位棱的间隔为40-80mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型辅助补烟装置通过将条烟放置在储位处，通过对射开关检测补烟数量，通过PLC控制器控制该装置的启停，实现对条烟的传补，当烟仓中的烟不够或者条烟的规格无法放到烟仓中通过烟仓出烟时，即可通过本实用新型的结构实现条烟的出烟与分拣输送。效率高，大大降低的劳动生产力，加快了分拣进程，提高分拣连续性，同时借助对射开关可以准确的检测、记录出烟条数，错误率低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1代表限位棱，2代表辅助补烟传送带，3代表对射开关。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行进一步的说明。
实施例1
异型烟分拣系统用辅助补烟装置，所述异型烟分拣系统包括由PLC控制器的控制的异型烟输送带，所述辅助补烟装置为表面借助限位棱1形成异型烟储位的辅助补烟传送带2，辅助补烟传送带2的输出末端与异型烟输送带连接，该辅助补烟传送带2末端还设置有对射开关3，对射开关3的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，辅助补烟传送带2的受控端与PLC控制器的控制端连接。通过对射开关来检测补烟的数量，确保补烟的正确性，同时对射开关还具有核对出烟数量和位置异常的报警功能。当对射开关检测的出烟数量到达规定的数量时，由PLC控制器控制辅助补烟传送带的启停。
所述的限位棱1的棱距为280-320mm，优选290-310mm。该棱距的设置具有极强的品牌适应性，能够保证全部异型烟的上线分拣，限位棱的设置使得补烟更加规整化，更具条理性，避免出现漏补、多补甚至错补的现象。该限位棱的设置还可以避免当辅助补烟传送带出现故障或骤停时，对条烟起到限位、阻挡的作用，避免条烟掉落或由于惯性滑至异型烟输送带上，造成烟数混乱、统计错误，甚至不同订单的烟混合，造成严重的出错等现象。同时限位棱还可辅助对射开关统计、核对补烟数量，确保补烟的正确性和补烟数量的统计正确性。
所述辅助补烟传送带2的传送速度为0.8-1m/s。该传送带的传送速度保证条烟在传输过程中的平稳性，可将条烟平稳的传送到下一道工序。
所述辅助补烟传送带2的长度为5800-6200mm，宽度为380-420mm。该长度和宽度的辅助补烟传送带可以保证所有规格的条烟都可以通过该辅助补烟传送带进行补烟操作，该长度和宽度的设计占地面积小，具有极强的品牌适应性，能够保障全部异型卷烟的上线分拣。
所述限位棱为并排设置的限位棱对，每对限位棱对中的限位棱的间隔为40-80mm。限位棱并排设置可以对不同规格的条烟进行限位，限位棱的间隔设置使得条烟的放置更加条理。