一种塑料包装袋供料装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产加工技术领域，具体涉及一种塑料包装袋供料装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。常见的商品包装袋的生产工艺流程为：原料验收--配料--塑化吹膜--收卷--印刷--收卷--分切--制袋--包装--成品检验--入库。在原料配比完成后，原料通过供料装置进入设备进行加工生产，目前的供料装置只能单一供料，不能同时提供多种原料，且提供的原料需事先进行称量，误差大易出错，且耗时耗力，生产质量和生产效率低。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种能精确称量并同时提供多种物料的塑料管包装袋供料装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种塑料包装袋供料装置，包括储料室、若干升降装置、下料斗，所述储料室底部设有环形承重台，所述环形承重台上设有环形滑槽，所述储料室内设有卡接杆，所述卡接杆上下端侧边缘固定设有若干卡接槽，所述卡接槽上卡接有隔板，所述隔板底端设于所述承重台上，所述相邻隔板间设有扇形储料箱，所述扇形储料箱非弧形侧面底部靠近所述卡接杆处设有出料口，所述扇形储料箱底端设有称重传感器，所述扇形储料箱下方设有所述升降装置，所述升降装置滑动连接在所述环形滑槽内，所述储料室底部设有所述下料斗，所述下料斗连接下料通道。

优选的，所述储料室为圆柱形。

优选的，所述环形滑槽设有两个。

优选的，所述出料口宽度为其所在侧面宽度的1/3，所述环形承重台外半径与所述储料室内半径相同，所述环形承重台内半径为所述储料室内半径的1/4-1/2。

优选的，所述扇形储料箱非弧形侧面上设有体积刻度线。

优选的，所述扇形储料箱弧型侧面上设有电子显示屏，所述称重传感器的输出端与所述电子显示屏的输入端相连。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型能同时对不同种类的原料进行供料，根据需要选择合适的卡接隔板数并配合储料箱即可调节所需原料的种类，当需要添加其中的一种物料时，调节相应的升降装置，使得出料口低于挡板下端，物料即可进入下料斗，过程中可通过电子显示屏和体积刻度线能准确获得所供原料的质量或体积，操作简单，准确度高，有利于提高生产质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的又一种结构示意图；

图3为本实用新型储料箱和隔板的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型A处的放大图；

图中：1储料室、2升降装置、3下料斗、4环形承重台、5环形滑槽、6卡接杆、7卡接槽、8隔板、9扇形储料箱、10出料口、11称重传感器、12下料通道、13体积刻度线、14电子显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料包装袋供料装置，参照图1至图5所示，包括储料室1、若干升降装置2、下料斗3，所述储料室1为圆柱形，所述储料室1底部设有环形承重台4，所述环形承重台4外半径与所述储料室1内半径相同，所述环形承重台4内半径为所述储料室1内半径的1/4-1/2，所述环形承重台4上设有两个环形滑槽5，所述储料室1内设有卡接杆6，所述卡接杆6上下端侧边缘固定设有若干卡接槽7，所述卡接槽7上卡接有隔板8，所述隔板8底端设于所述环形承重台4上，所述相邻隔板8间设有扇形储料箱9，所述扇形储料箱9非弧形侧面上设有体积刻度线13，所述扇形储料箱9非弧形侧面底部靠近所述卡接杆6处设有出料口10，所述出料口10宽度为其所在侧面宽度的1/3，所述扇形储料箱9底端设有称重传感器11，所述扇形储料箱9弧型侧面上设有电子显示屏14，所述称重传感器1的输出端与所述电子显示屏14的输入端相连，所述扇形储料箱9下方设有所述升降装置2，所述升降装置2滑动连接在所述环形滑槽5内，所述储料室1底部设有所述下料斗3，所述下料斗3连接下料通道12。

具体的，本实用新型能同时对不同种类的原料进行供料，根据需要选择合适的卡接隔板数并配合储料箱即可调节所需原料的种类，当需要添加其中的一种物料时，调节相应的升降装置，使得出料口低于挡板下端，物料即可进入下料斗，过程中可通过电子显示屏和体积刻度线能准确获得所供原料的质量或体积，操作简单，准确度高，有利于提高生产质量和效率。

首先根据需要添加的原料种类，决定需要卡接的隔板数，然后滑动升降装置，均匀分散在隔板间，再将配套的的储料箱放入隔板与储料室内壁形成的空腔内，将不同的原料放入不同的储料箱，通过称重传感器或体积刻度线精确物料的量。

本装置可通过调节一个储料箱下的升降装置或同时调节多个储料箱下的升降装置，实现单个供料和多个供料，简单便捷，提高了供料装置的利用率，满足生产过程中的不同需求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。