天桥自动纠偏张力装置的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸生产机械设备领域，具体涉及天桥自动纠偏张力装置。

背景技术：

瓦楞纸是一种常见的包装材料，在其生产过程中，需使用张力控制设备与纠偏装置以提高瓦楞纸的质量及减少原料浪费，目前一般使用的张力控制设备是吸风张力挡板纠偏，在使用过程中由于使用多个电机启动，耗能较大；吸风机吸入的粉类纸屑排入空气中容易污染工作环境，对员工的健康造成影响；遇到不齐边的纸边难免跨纸，挡板夹持之后的残缺纸边容易堵塞风机叶轮，风机工作出现故障，增加维护使用成本；在更换纸幅时需要操作人员上天桥人工夹紧对齐纸边，依赖操作工人的技术熟练程度，工人劳动强度大，效率低，不确定因素多，不良品可控性低；单面瓦楞纸同面纸对边不齐，使得涂过胶水的纸易粘附到热压板及皮带上，即增加了停机次数，又易造成面纸划痕，瓦楞压扁，胶水污染皮带等问题，在清洁皮带时又存在一定的安全隐患，所以传统吸风张力挡板纠偏费时费力，高耗低产，并且存在一定的安全隐患，破坏环境，影响健康。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提供天桥自动纠偏张力装置目的解决传统吸风张力挡板纠偏费时费力，高耗低产，并且存在一定的安全隐患，破坏环境，影响健康的情况，实现挡板纠偏自动化，低损耗，低劳动强度，保证工作环境健康及便于清洁设备，为企业创造经济效益和竞争力。

本实用新型的技术方案：天桥自动纠偏张力装置，其特征在于：包括机架、自动控制器、张力控制装置和纠偏导正装置，所述机架上设有自动控制器、张力控制装置和纠偏导正装置，所述张力控制装置位于进纸口处，张力控制装置包括一个刹车辊、三个导纸辊、一个驱动电机、一个刹车器和一个张力检测器，所述刹车辊与三个导纸辊呈“之”字止滑带式排列，所述刹车器同轴连接刹车辊，所述驱动电机同轴连接位于中间的导纸辊，所述位于中间的导纸辊通过张力检测器连接自动控制器，所述纠偏导正装置位于出纸口处，纠偏导正装置包括一个压力轮、一个伺服电机和三个光幕传感器，所述压力轮连接伺服电机，所述伺服电机连接自动控制器，所述光幕传感器连接自动控制器，光幕传感器分别位于热板进口及出纸口两端。

所述导纸辊为铝合金材质，导纸辊两端均设有橡胶圈。

所述刹车器采用六点式离心刹车座组。

所述压力轮为非破坏式压力轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，效果突出，采用高精密磁粉式自动刹车张力控制，应用止滑带式刹车辊与另三支导纸辊的“之”字形排列方式，使单面瓦楞纸在刹车摩擦辊上产生一定的包角贴合摩擦，通过张力检测器感应纸张在不同车速状态下的张力值，使单面瓦楞纸的张力始终与自动控制器上的预设值接近，从而获得恒定的张力，而采用纠偏导正装置能够将光幕传感器测得数据进行比对，由自动控制器控制压力轮来左右扭动调整纸面对齐，避免了热板处两边粘胶水的问题和传统吸风叶轮堵塞、挡板挂断纸的损耗问题，实现挡板纠偏自动化，低损耗，低劳动强度，保证工作环境健康及便于清洁设备，为企业创造经济效益和竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A处局部结构放大示意图。

图3为本实用新型B处局部结构放大示意图。

图4为本实用新型导纸辊局部结构放大示意图。

其中：1 机架、2自动控制器、3 进纸口、4 刹车辊、5 导纸辊、6 驱动电机、7 刹车器、8 张力检测器、9 出纸口、10 压力轮、11 伺服电机、12 光幕传感器、13 热板进口、14 橡胶圈。

具体实施方式

本实用新型提供的天桥自动纠偏张力装置，包括机架1、自动控制器2、张力控制装置和纠偏导正装置，机架1上设有自动控制器、张力控制装置和纠偏导正装置，张力控制装置位于进纸口3处，张力控制装置包括一个刹车辊4、三个导纸辊5、一个驱动电机6、一个刹车器7和一个张力检测器8，刹车辊4与三个导纸辊5呈“之”字止滑带式排列，刹车器7同轴连接刹车辊4，驱动电机6同轴连接位于中间的导纸辊5，位于中间的导纸辊5通过张力检测器8连接自动控制器2，纠偏导正装置位于出纸口9处，纠偏导正装置包括一个压力轮10、一个伺服电机11和三个光幕传感器，压力轮10连接伺服电机11，伺服电机11连接自动控制器2，光幕传感器12连接自动控制器2，光幕传感器12分别位于热板进口13及出纸口9两端，导纸辊5为铝合金材质，导纸辊5两端均设有橡胶圈14，刹车器7采用六点式离心刹车座组，压力轮10为非破坏式压力轮。

具体使用方式：采用天桥自动纠偏张力装置进行瓦楞纸生产，将单面瓦楞纸通过进纸口3送入设备，由于驱动电机6同轴连接位于中间的导纸辊5，能够在人工穿纸时提供助力，轻松实现高效快捷穿纸，应用止滑带式刹车辊4与另三支导纸辊5的“之”字形排列方式，使单面瓦楞纸在刹车摩擦辊上产生一定的包角贴合摩擦，而刹车器7采用六点式离心刹车座组，刹车器7同轴连接刹车辊4，能够提供稳定的制动效果，而导纸辊5为铝合金材质，导纸辊5两端均设有橡胶圈14，在保证强度的同时，不但减轻了自身重量，而且减少了断纸概率，加上位于中间的导纸辊5通过张力检测器8连接自动控制器2，能够通过张力检测器8感应纸张在不同车速状态下的张力值，使单面瓦楞纸的张力始终与自动控制器2上的预设值接近，从而获得恒定的张力， 即在瞬间加速时刹车会快速释放张力确保瓦楞纸不拉断，相反在瞬间减速时刹车会快速加大张力，确保单面瓦楞纸不会与瓦线车速形成速度差时的惯性堆积现象，通过刹车辊4的转速控制单面瓦楞纸的崩紧状态，即刹车辊4转数越低，摩擦阻力越小，单面瓦楞纸张力就越大，反之，刹车气压减小、刹车辊4阻力减小、纸张摩擦系数减小 、张力就随之减小；在面纸进入热板进口13之前的加装光幕传感器12，同时在出纸口9上各加装一支光幕传感器12，使天桥上的单面瓦楞纸以面纸所检测到的纸边或中心点为基准点，同天桥上光幕检测到的数据进行比对，由自动控制器2控制压力轮10来左右扭动调整纸面对齐，达到自由选择对边或对中的对准导正纠偏效果，该系统可以灵活地用触摸或选择开关转换的方式来进行对中或对边功能的切换，并且在当需要用大纸幅代小纸幅时或用小纸幅代大纸幅时，可以轻松选择操作侧一边对齐或驱动侧一边对齐的功能，避免了热板处两边粘胶水的问题和传统吸风叶轮堵塞、挡板挂断纸的损耗问题，降低了使用成本，由于天桥自动纠偏张力装置不再使用挡板人工对齐，而是采用光幕传感器12检测，压力轮10自动导正瓦楞纸，所以操作人员不用再频繁上天桥，降低了工人的劳动强度，在正常走纸时由于纸幅对准导正准确，使上下瓦楞纸与面纸错位机率降低，也就降低了纸边错位而将胶水带进热板、皮带的机率，即减少了铲热板的次数又节纸了胶水的用量，同时也提高了棉带的使用寿命，此整机每小时大约耗电1KW的电能，并且不再使用会使粉尘纸屑风扬的电机，优化了车间的生态环境，在机器上也配套有备用的机械式挡板，当天桥自动纠偏张力装置出现异常的时候，可以抬起压力轮10，用机械挡板临时性生产，天桥自动纠偏张力装置还可以在机架1上多层排布同时生产，实现挡板纠偏自动化，低损耗，低劳动强度，保证工作环境健康及便于清洁设备，为企业创造经济效益和竞争力。

综上，本实用新型达到预期的目的。