本实用新型属于刮板机技术领域，具体涉及一种刮板机输送链。
背景技术：
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目前，应用于含湿物料及糊状物料的刮板输送机多为套筒滚子链、弯板链形式，并且链翅有多种形式；在植物油浸出及浓缩蛋白加工生产过程中，出现以下问题：1.由于弯板链及套筒滚子链特有的结构形式，使得粘度较大物料存于两链板内不易脱落，长期粘连硬化，给设备的正常运行带来极大隐患；2.固有的摩擦板与链翅装配形式，使得链翅前上部积料严重，物料在机头处未顺利落料并跟随输送链回至尾轮产生回料；3.此外现有技术的输送链还存在耐磨性差，使用寿命短的问题缺陷。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种刮板机输送链，其解决了现有输送链在运料过程中，易出现回料和积料等问题，同时解决了现有输送链耐磨性差、使用寿命短的技术问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：其包括设置在物料槽内的输送链条及连接在输送链条上的链翅，链翅由固定段和连接段呈夹角构成，链翅的固定段垂直连接在输送链条上，链翅的连接段相对输送链条的前进方向呈后折状态，链翅的连接段相对输送链条前进方向的后部通过螺栓固定摩擦板，摩擦板的前部相对链翅向下延伸到摩擦板前端抵触到箱体底板的位置。
所述摩擦板远离链翅的连接段的一侧设置有加强板，所述加强板、摩擦板和链翅的连接段通过螺栓固定在一起。
摩擦板的厚度是链翅厚度的2-3倍。
所述输送链条采用模锻链杆结构。
相对于现有技术，本实用新型结构简单，易于制造，增设摩擦板，提高了本实用新型的耐磨度及使用寿命，摩擦板固定设置在背向链翅前进方向的一侧，解决了物料在输送过程中的死角问题，使物料不易在摩擦板上方残留，摩擦板远离刮板连接端的一侧设置有加强板，防止螺栓局部受力破坏摩擦板；并可以进一步增加摩擦板的厚度提高其耐磨度。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。图中：
1.输送链条，2.链翅，3.螺栓，4.摩擦板，5.加强板。
具体实施方式：
参照图1，本实用新型包括设置在物料槽内的输送链条1及连接在输送链条1上的链翅2，所述输送链条1优选采用模锻链杆结构，由于模锻连杆本身结构特性，不会有两链板积料的情况发生；链翅2由固定段和连接段呈夹角构成，链翅2的固定段垂直连接在输送链条1上，链翅2的连接段相对输送链条1的前进方向呈后折状态，链翅2的连接段相对输送链条1前进方向的后部通过螺栓3固定摩擦板4，摩擦板4的前部相对链翅2向下延伸到摩擦板4前端抵触到箱体底板的位置，进一步，所述摩擦板4远离链翅2的连接段的一侧设置有加强板5，所述加强板5、摩擦板4和链翅2的连接段通过螺栓3固定在一起，防止螺栓3局部受力破坏摩擦板4。
相对于现有技术，增设摩擦板4，提高了本实用新型的耐磨度及使用寿命，摩擦板4固定设置在背向链翅2前进方向的一侧，摩擦板4与链翅2之间形成的死角隐藏于链翅2后侧，在运行过程中不与物料接触，从而避免了输送过程中回料和积料的情况发生，解决了物料在输送过程中的死角问题，使物料不易在摩擦板4上方残留，并可以加大摩擦板4的厚度，摩擦板4的厚度可达到链翅2厚度的2-3倍，进一步提高其耐磨度。