带有进出气单向阀的真空袋的制作方法

本实用新型涉及真空袋技术领域，尤其涉及一种带有进出气单向阀的真空袋。

背景技术：

目前的真空袋往往只有一个进出气口，通过抽气泵抽取真空袋内部的气体，而进气需要撑开或用力压紧进出气口，打开内部密封芯，使外部气体进入，该操作非常吃力，而且进出气的管体较大，在携带时，管体向外凸起并容易受到挤压，造成密封损坏，使其漏气。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种带有进出气单向阀的真空袋，操作简单，密封性好，结构简单。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种带有进出气单向阀的真空袋，包括袋体，袋体上设有密封条，袋体上安装有进气单向阀和出气单向阀；进气单向阀包括连通在袋体上的进气管，进气管内设有进气锥形密封芯，进气锥形密封芯的尖端朝外，进气锥形密封芯内端的左部分固定在进气管内壁，进气锥形密封芯的右部分紧贴在进气管内壁，进气管外塞有进气密封塞；出气单向阀包括连通在袋体上的出气管，出气管内设有出气锥形密封芯，出气锥形密封芯的尖端朝内，出气锥形密封芯外端的左部分固定在出气管内壁，出气锥形密封芯外端的右部分紧贴在出气管内壁。该结构中袋体上分别连接有进气单向阀和出气单向阀，使用简单方便，单向阀中采用锥形结构的密封芯，结构简单，制作容易，而且可以将进气管和出气管做的较细，占用空间小，而锥形结构的密封芯在压力的作用下向外张开，具有非常好的密封效果。

为了进一步完善，出气管外套有出气密封盖。这样增强出气管的密封性。

进一步完善，进气锥形密封芯的内部分空心，进气锥形密封芯内端方向安装有塞入空心部分的滚珠，进气管的内壁设有凸起的挡块。滚珠塞入进气锥形密封芯的空心部分，进一步增强密封效果。

进一步完善，出气锥形密封芯的外部分空心，出气锥形密封芯外端方向安装有塞入空隙部分的滚球，出气管的内壁设有凸起的挡边。滚球塞入出气锥形密封芯的空心部分，进一步增强密封效果。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的真空袋采用进气单向阀和出气单向阀，进气单向阀和出气单向阀的结构较为简单，因此能将其体积做的很小，减小占用空间，而且经过多重密封，密封效果好，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中出气单向阀的结构示意图；

图3为本实用新型中进气单向阀的结构示意图。

附图标记说明：袋体1，密封条2，进气单向阀3，进气管3-1，进气锥形密封芯3-2，滚珠3-3，挡块3-4，出气单向阀4，出气管4-1，出气锥形密封芯4-2，滚球4-3，挡边4-4，出气密封盖5，进气密封塞6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中带有进出气单向阀的真空袋，包括袋体1，袋体1上设有密封条2，袋体1上安装有进气单向阀3和出气单向阀4；进气单向阀3包括连通在袋体1上的进气管3-1，进气管3-1内设有进气锥形密封芯3-2，进气锥形密封芯3-2的尖端朝外，进气锥形密封芯3-2内端的左部分固定在进气管3-1内壁，进气锥形密封芯3-2的右部分紧贴在进气管3-1内壁，进气管3-1外塞有进气密封塞6；出气单向阀4包括连通在袋体1上的出气管4-1，出气管4-1内设有出气锥形密封芯4-2，出气锥形密封芯4-2的尖端朝内，出气锥形密封芯4-2外端的左部分固定在出气管4-1内壁，出气锥形密封芯4-2外端的右部分紧贴在出气管4-1内壁。出气管4-1外套有出气密封盖5。

其中进气锥形密封芯3-2的内部分空心，进气锥形密封芯3-2内端方向安装有塞入空心部分的滚珠3-3，进气管3-1的内壁设有凸起的挡块3-4。

其中出气锥形密封芯4-2的外部分空心，出气锥形密封芯4-2外端方向安装有塞入空隙部分的滚球4-3，出气管4-1的内壁设有凸起的挡边4-4。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。