本实用新型涉及气瓶封装技术领域，具体地指一种节能型气瓶口封装系统。
背景技术：
现有技术中，气瓶灌装好气体（如氧气、乙炔、氮气等气体），没有对气瓶口进行封装便直接流入产品市场，这样一方面使得气瓶的瓶口容易被污染，特别是一些医用的氧气瓶瓶口，如果被污染后会对病人的治疗产生严重的后果，而且气瓶的瓶口在运输过程中，也容易被雨或其他外界环境影响而损坏瓶口的阀门部件；另一方面对气瓶瓶口进行封装时，若按照传统的瓶口封装操作则需要人力和装置逐个对气瓶口进行封装，这不仅降低了工作效率，而且耗费的能源和资源也较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供种节能型气瓶口封装系统，对气瓶的瓶口进行有效保护，避免瓶口部分被污染，保护瓶口的阀门部件，同时有效提高工作效率并实现节能的目的。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种节能型气瓶口封装系统，包括用于输送气瓶的传送带装置；
所述传送带装置上方还设有用于封装气瓶瓶口的塑料封装机和抽真空装置，所述塑料封装机和抽真空装置均安装于支撑架上。
进一步地，所述支撑架安装于伸缩气缸的顶端。这样通过伸缩气缸，可以控制调整支撑架的高度，进而控制塑料封装机和抽真空装置的工作高度。
进一步地，所述塑料封装机包括可以向下移动的封装头，所述封装头用于将塑料封装到气瓶的瓶口上。传送带上的气瓶运输到封装头的下方后，封装头向下移动，并将塑料封装到气瓶的瓶口上。
优选地，所述传送带装置的上传送带和下传送带之间还设有多个托辊。这是由于气瓶放置在传动带运输时，其自身重量会将传送带往下压，安装托辊后，托辊可以承受气瓶的重量，保证传送带稳定运行。
进一步地，所述传送带装置呈水平设置。
进一步地，位于塑料封装机的前端还安装有光电感应装置，用于控制传送带装置的传送速度。使用光电感应装置，可以在气瓶到达塑料封装机以前，控制传送带停止一段时间或者匀速缓慢运行，这样有利于封装过程的有效完成，同时在封装时减缓传送带的运行也节约了能耗。
本实用新型工作原理如下：
首先气瓶通过传送带装置连续运输到塑料封装机的封装区域，然后启动塑料封装机进行封装操作，同时抽真空装置对气瓶的瓶口位置抽真空，这样有助于塑料被吸附到瓶口位置。整个过程可以实现连续操作，工作效率高。
本实用新型对气瓶的瓶口进行了有效保护，避免瓶口部分被污染，保护了瓶口的阀门部件在运输过程中不被损坏，同时连续化的封装操作提供了工作效率，也节约了能耗。
附图说明
图1 为一种节能型气瓶口封装系统的结构示意图；
气瓶1、传送带装置2、塑料封装机3、封装头3a、抽真空装置4、支撑架5、伸缩气缸6、托辊7、光电感应装置8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种节能型气瓶口封装系统，包括用于输送气瓶1的传送带装置2，传送带装置2上方还设有用于封装气瓶1瓶口的塑料封装机3和抽真空装置4，塑料封装机3和抽真空装置4均安装于支撑架5上；支撑架5安装于伸缩气缸6的顶端；
塑料封装机3包括可以向下移动的封装头3a，封装头3a用于将塑料封装到气瓶1的瓶口上；传送带装置2呈水平设置，传送带装置2的上传送带和下传送带之间还设有多个托辊7；位于塑料封装机3的前端还安装有光电感应装置8，用于控制传送带装置2的传送速度。
本实施例工作过程：首先气瓶1通过传送带装置2连续运输到塑料封装机3的封装区域，这时位于塑料封装机3前端的光电感应装置8控制传送带装置2匀速缓慢运行，然后启动塑料封装机3的封装头3a下移进行封装操作，同时抽真空装置4对气瓶1的瓶口位置抽真空，这样使得塑料被吸附到瓶口位置。整个封装过程可以实现连续操作，工作效率高，同时光电感应装置8的使用能够根据实际情况控制传送带的运行速度，也有效降低了能耗。