垂直旋转辊筒式输送机的制作方法

本实用新型垂直旋转辊筒式输送机属于高新技术改造传统产业——物流输送及烟草机械专用设备类的高新技术产品。

背景技术：

根据各类物流输送生产线、烟草行业复烤及制丝生产线工艺及自动化要求，需对成品物料箱进行换向、转位、分流输送，实现规模化生产自动化物流输送目的，该设备是自动化物流输送系统中重要的换向转位分流输送设备。

我公司设计发明出的本实用新型物流输送专用设备，实用于各类物流输送及烟草行业自动化生产线中对各类箱型物料的输送，特别是在烟叶复烤生产线中对成品物料箱的输送更是得到广泛应用。

垂直旋转辊筒式输送机适应于90°转弯、垂直分流、货物分类的自动化物流输送，它具有辊筒输送和机身旋转两种功能，物料箱进入辊道后，同机体一起水平旋转90°，再根据设定的流向启动辊筒将箱型物料输送到下一台设备，机体的旋转由气缸来完成，通过气路的调节，可使机体的旋转准确、平稳，该设备在自动化生产线中起着极其重要的桥梁作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于为设计提供一种成品物料箱90°转弯、垂直分流、货物分类的自动化物流输送技术方案，本实用新型包括：辊筒输送动力装置（1）、辊筒传动机构（2）、输送辊筒（3）、辊筒机身（4）、物料箱限位导向板（5）、机身支撑环（6）、机身旋转底盘（7）、底盘旋转座（8）、过渡辊环（9）、机身旋转动力机构（10）、轨道支撑球轴承（11）、机身旋转限位块（12）、料箱探测光电管（13）部件构成。

工作原理

垂直旋转辊筒式输送机适应于成品物料箱90°转弯、垂直分流、货物分类的自动化物流输送，它具有辊筒输送和机身旋转两种功能，物料箱进入辊道后，同机体一起旋转90°，再根据设定的流向启动辊筒将物料箱输送到下一台设备，机体的旋转由气缸来完成，通过气路的调节，可使机体的旋转准确、平稳，该设备在自动化生产线中起着极其重要的桥梁作用。

按照输送方向及生产工艺要求，垂直旋转辊筒式输送机一般设置在不同输送线的分流段及90°转弯处,通过垂直旋转辊筒式输送机的配置可以减少不必要的设备。

垂直旋转辊筒式输送机的运行主要由辊筒输送机构及机身旋转机构两部分组合而成，辊筒输送机构安装有一台减速机，物料箱输送通过减速机带动辊筒传递动力，辊筒与墙板的连接采用螺栓连接，机身旋转机构运行通过旋转由气缸的往复运行来实现，气缸配有气路调节控制装置，辊筒输送机构及机身旋转机构的动力分开，各自独立。

垂直旋转辊筒式输送机下部是旋转体,旋转体内部安有轴承,四个支点上有四个带座轴承相当于道轨,通过这一组合使机架能自由稳定准确地旋转。

主要技术参数

1.电动机功率：

根据输送机长、宽、高尺寸的不同，输送辊筒减速机可选用不同功率,一般选用范围为0.55KW～1.5KW；

根据物料的重量，轨道小车的减速机的功率一般选用0.55～1.5KW；

2.输送辊筒速度：

根据产量、流量和宽度的不同可以适当调整输送辊筒速度，一般情况选用：10～25m/min；

输送机运行的速度根据生产产量来定；

3.输送机总长：一般不大于2.5m

4.生产能力：4000kg/h-12000kg/h

5.设备工作条件

a)电源：交流三相五线制，电源电压380V±38V，频率50Hz±1Hz

b)压缩空气：压力≥0.6Mpa，为无油清洁干燥压缩空气

附图说明

图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

通过图1、图2、图3详细描述了垂直旋转辊筒式输送机结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：辊筒输送动力装置（1）、辊筒传动机构（2）、输送辊筒（3）、辊筒机身（4）、物料箱限位导向板（5）、机身支撑环（6）、机身旋转底盘（7）、底盘旋转座（8）、过渡辊环（9）、机身旋转动力机构（10）、轨道支撑球轴承（11）、机身旋转限位块（12）、料箱探测光电管（13）部件构成。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：

如图1、图2、图3所示的垂直旋转辊筒式输送机，包括：辊筒输送动力装置（1）、辊筒传动机构（2）、输送辊筒（3）、辊筒机身（4）、物料箱限位导向板（5）、机身支撑环（6）、机身旋转底盘（7）、底盘旋转座（8）、过渡辊环（9）、机身旋转动力机构（10）、轨道支撑球轴承（11）、机身旋转限位块（12）、料箱探测光电管（13）部件构成。

垂直旋转辊筒式输送机通过辊筒输送动力装置（1），经辊筒传动机构（2）将动力传递给输送辊筒（3），实现对物料箱的输送；辊筒机身（4）与机身支撑环（6）通过螺栓连接构成输送辊筒（3）的支撑，输送辊筒（3）由螺栓与辊筒机身（4）相连接固定，为确保物料箱运行的准确性，在辊筒机身（4）两侧安装有物料箱限位导向板（5），物料箱在输送辊筒（3）旋转带动下进入指定位置，通过料箱探测光电管（13）发出指令实现物料箱自动停止或运行功能。

机身旋转动力机构（10）通过安装于机身旋转底盘（7）气缸支座上的双作用气缸的往复运行带动底盘旋转座（8）作往复旋转，底盘旋转座（8）与机身支撑环（6）通过螺栓与过渡辊环（9）连接，带动辊筒机身（4）旋转，从而实现整机的90°旋转换位，物料箱运行到指定位置，再启动辊筒输送动力装置（1）将物料箱送出。

底盘旋转座（8）由底座和旋转体通过2套圆锥滚子轴承组合而成，底座与机身旋转底盘（7）相连接、旋转体与过渡辊环（9）相连接，共同构成机身旋转机构。

机身旋转限位块（12）分别安装于机身旋转底盘（7）和过渡辊环（9）上、用于辊筒机身（4）的90°旋转准确定位。

输送辊筒（3）采用无缝钢管制作而成，两端配有双联球轴承及支撑小轴，表面形状为圆柱形，安装于辊筒机身（4）上。

辊筒直径的大小是根据被送物件的质量来选择的。一般用途的辊筒直径范围为：60～90mm,对于用无缝钢管制造的辊筒直径系列分别为φ60、φ80、φ90mm。

辊筒宽度系根据输送物件的宽度来选择，一般取等于物件的宽度或大于物件宽度100～150mm。常用的辊筒宽度尺寸范围为：600～1000mm。

辊筒节矩t是根据输物件的支撑面长度l和它在辊筒上移动时所要求的平稳性来确定的，一般取：t≤l/3

对于要求防振的物件，则取：t≤（1/4～1/5）l

辊筒距离地面高度应根据工艺操作要求及有关设备高度来确定，当无特殊要求时，一般宜采用500、650、和800mm。

辊筒输送动力装置（1），安装有电机直连式减速机、减速机底板及张紧调整座，整个部件安装于输送辊筒（3）下方，减速机倒置。

辊筒传动机构（2）由安装于输送辊筒（3）中的双排链轮、辊筒输送动力装置（1）中减速机输出轴链轮及传动链条构成，通过双排链轮将动力传到各级输送辊筒。

轨道支撑球轴承（11）安装于机身旋转底盘（7）环形道轨上方,构成四点支承轨道,通过这一组合使机身能自由稳定准确地旋转。

垂直旋转辊筒式输送机的运行主要由辊筒输送机构及机身旋转机构两部分组合而成，辊筒输送机构安装有一台减速机，物料箱输送通过减速机带动辊筒传递动力，输送辊筒（3）与辊筒机身（4）的连接采用螺栓连接，机身旋转机构运行通过旋转由气缸的往复运行来实现，气缸配有气路调节控制装置，辊筒输送机构及机身旋转机构的动力分开，各自独立。