带有双张紧装置的带式往复输送机的制作方法

本发明涉及物料输送机，具体涉及一种带有双张紧装置的带式往复输送机。

背景技术：

输送机是一种以摩擦驱动来不断输送物料的机械，为了保证输送机正常稳定运行，必须保证输送带和驱动滚筒间有足够的摩擦力，因此，张紧装置是带式输送机中必不可少的部件之一。目前的带式输送机一般采用单重锤张紧装置，但对于双向运行的带式输送机，输送带在带式输送机正向运行与反向运行时的工作条件和运行阻力存在不同。如果在双向运行的带式输送机上采用单一的恒张力张紧装置，当恒张力的张紧装置提供的张力大于输送带所需要的张力时，会使输送带过于拉紧，导致输送带的应力疲劳，出现输送带过早的龟裂老化现象，甚至出现拉断等事故，造成巨大的浪费和极大的不安全因素。相反，当恒张力张紧装置提供的张紧力小于输送带所需要的张紧力时，会导致输送带振动、跑偏及与驱动滚筒之间打滑甚至会导致输送带摩擦起火等安全事故，达不到真正的张紧效果。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本发明旨在提供一种带有双张紧装置的带式往复输送机，目的在于减小带式输送机运行时输送带的张力，提高输送带的使用寿命和传动效率，同时便于维护。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种带有双张紧装置的带式往复输送机，其特征在于：包括安装在钢结构上的驱动滚筒，连接在钢结构上且通过改向滚筒相对布置在驱动滚筒左右两侧的两套张紧装置，在改向滚筒的头部和尾部之间安装的若干组托辊，通过驱动滚筒、张紧装置、改向滚筒和托辊运行的输送带，当带式往复输送机双向运行时，所述两套张紧装置分别为输送带提供张紧力。

所述张紧装置主要由滑道、弹簧缓冲装置、组合架、拉紧滚筒及若干配重块组成，在组合架的两侧相对布置一套滑道与弹簧缓冲装置，弹簧缓冲装置套装在滑道上部，组合架的上底座与弹簧缓冲装置的弹簧底座螺栓连接套装在滑道中部，滑道底部与钢结构底部连接，拉紧滚筒通过套装在由轴承和轴承座组成的拉紧滚筒底座连接在组合架的腹部，配重块通过配重架安装在组合架的底部。

所述组合架主要由工字钢结构的上底座、拉紧滚筒底座、轴承座、槽钢、配重架通过螺栓联接而成，两侧的拉紧滚筒底座之间由两根工字钢联接，以增加两套张紧装置的结构稳定性；配重架与拉紧滚筒底座由槽钢联接，使配重块的重力通过槽钢直接作用在拉紧滚筒的轴承位置，以避免轴承承受较大的轴向载荷。

所述轴承座一端为固定端，另一端为自由端，用以补偿拉紧滚筒轴的轴向膨胀量。

所述弹簧缓冲装置上部设有弹簧止挡，用以限制弹簧及拉紧滚筒在铅锤方向的位移。

所述滑道底部与钢结构底部采用铰轴连接，可以有效补偿由于输送带跑偏而导致的拉紧滚筒轴向、径向的串动。

根据上述技术方案，当输送机在堆料工况下运行时，驱动滚筒左侧的拉紧装置为输送带提供张紧力，此时受压缓冲弹簧为右侧的拉紧装置提供缓冲。当输送机在取料工况下运行时，由驱动滚筒右侧的拉紧装置为输送带提供张紧力，此时受压弹簧为左侧的拉紧装置提供缓冲，用来减少重锤拉紧装置对输送机的冲击。

本发明专利结构简单，维修便捷，不仅能够给输送机的输送带提供所需的张紧力，还能实现运输过程的往复运动，具有“一机双用”、输送物料灵活等优点，提高了输送机的使用寿命和传动效率。

附图说明

图1为带有双张紧装置的带式往复输送机结构示意图。

图2为图1所示输送机的张紧装置结构示意图。

图3为图2所示张紧装置的滑道结构示意图。

图4为图2所示张紧装置的组合架结构示意图。

图5为取料工况下带有单或双张紧装置的输送带的张力比较图。

图6为堆料工况下带有单或双张紧装置的输送带的张力比较图。

图中：1-驱动滚筒；2-张紧装置；3-改向滚筒；4-托辊；5-输送带；6-钢结构；21-滑道；22-弹簧缓冲装置；23-组合架；24-拉紧滚筒；25-配重块；221-弹簧止挡；222-缓冲弹簧；223-弹簧底座；231-上底座；232-拉紧滚筒底座；233-轴承座；234-槽钢；235-配重架；236-筋板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明：

参照图1～4，本发明实施例的带有双张紧装置的带式往复输送机，其主要由驱动滚筒1、张紧装置2、改向滚筒3、托辊4、输送带5及钢结构6组成，驱动滚筒1固定安装在钢结构6上，其左右两端通过改向滚筒3相对布置一套张紧装置2，可实现带式往复输送机在双向运行时，为输送带5提供张紧力；在头部和尾部的改向滚筒3之间安装若干组托辊4，保证带式往复输送机的运行方向；张紧装置2主要由滑道21、弹簧缓冲装置22、组合架23、拉紧滚筒24及若干配重块25组成，在组合架23的两侧相对布置一套滑道21与弹簧缓冲装置22，滑道21底部连接在钢结构6底部，弹簧缓冲装置22套设在滑道21上部，组合架23与弹簧底座223螺栓连接套设在滑道21中部，在组合架23的腹部轴承连接拉紧滚筒24，配重块25通过配重架235安装在组合架23的底部；组合架23主要由工字钢结构的上底座231和配重架235、槽钢234、筋板236和轴承座233以及拉紧滚筒底座232等由螺栓联接而成，两侧的拉紧滚筒底座232之间由两根工字钢联接，增加了张紧装置2结构的稳定性；配重块25通过配重架235由螺栓连接固装在组合架23底部，配重架235与拉紧滚筒底座232由槽钢234联接，使配重块25的重力通过联接槽钢234直接作用在拉紧滚筒24的轴承位置，避免了轴承承受较大的轴向载荷。组合架23上部设有弹簧缓冲装置22，在缓冲装置22上部设有弹簧止挡221用以限制弹簧222及拉紧滚筒24在铅锤方向的位移。拉紧滚筒24通过轴承、轴承座233安装在组合架23结构内的拉紧滚筒底座232上。当带式往复输送机启动、制动或输送带5张力发生改变时，张紧装置2可沿滑道21上下移动；同时，滑道21还充当受压缓冲弹簧22底座的作用。滑道21与带式往复输送机的钢结构6之间采用铰轴连接，可以有效的补偿由于输送带5跑偏而导致的拉紧滚筒轴向、径向的串动。

通过上述技术方案，在带式往复输送机上安装两套张紧装置2，当输送机的输送带5往复运动时，张紧装置2给输送带5在驱动滚筒1与输送带5的分离点一侧提供张紧力，此时输送带5进入驱动滚筒1一侧的张力大于张紧装置2的张紧力，会使拉紧滚筒24上移。在拉紧滚筒24与钢结构6之间的滑道21上安装有弹簧缓冲装置22，缓冲弹簧上部设有弹簧止挡221可限制弹簧222和拉紧滚筒24在铅垂方向上的位移，可以用来减小张紧装置2对输送机的冲击。拉紧滚筒24通过轴承、轴承座233安装在组合架23结构内的拉紧滚筒底座232上，两个轴承座233中一个设置为滚筒轴承固定端，另一个设置为滚筒轴承的自由端，用以补偿拉紧滚筒轴的轴向膨胀量。

参照图5与图6，通过计算结果的对比分析，得出带式输送机在取料工况下，单张紧形式和双张紧形式下输送带的张力差别不大；在堆料工况下，单张紧形式和双张紧形式下输送带在尾部改向滚筒的分离点和头部改向滚筒的进入点之间都产生了正常的张力突变，突变是由物料运输时产生的运行阻力所致；但是在单拉紧形式下的输送带在拉紧滚筒的进入点和分离点之间产生了不正常的张力突变，这是因为满足取料工况下运行的单张紧装置为堆料工况下的输送带提供了不必要的拉紧力。由此可见，带式输送机采用的双张紧形式可以减少输送带堆料方向运行时的张力。

以上仅是本发明的具体实施方式之一，并不对本发明的保护构成任何限制。本发明还可以有其他实施方式。凡采用同等替换或采用等效变换形式的变化方案，均落在本发明的权利要求书所要求保护的范围之内。