一种圆盘式的用于导线存放的装置的制作方法

本实用新型涉及一种预留装置，尤其是一种圆盘式的用于导线存放的装置，属于变压器制造工装设备领域。

背景技术：

在变压器制造过程中，导线需要临时存放，而现有的导线临时存放装置，使用3240环氧板材料制作，使用时将装置的螺杆孔套在绕线机放线架的螺杆上，使用螺母进行固定，由于该装置在变压器线圈制造过程中使用频次高，螺杆固定孔磨损较快，磨损后装置在放线架上固定不稳，影响产品制作，需要经常采购新的导线临时存放装置进行替代。因此，需要一种可以减少工装采购频率的导线临时存放装置，以降低工装费用。

通过国内专利检索，有关于导线存放方面的专利，现举例如下：

1、专利申请号CN201420580681.9，名称为“一种变压器线圈导线线轮组合式存放架”的实用新型专利公开了一种变压器线圈导线线轮的存放设备，具体地说是一种变压器线圈导线线轮组合式存放架，包括多个拉板及多个层压条，其中每个拉板的两端均设有多个立板，相邻的两立板之间形成空间，在各所述拉板两端的同一位置的所述空间内分别容置有对所述导线线轮限位的层压条。

2、专利申请号CN100564214C，名称为“一种导线存放架”的发明专利公开了一种导线存放架，该导线存放架具有一架体，在所述架体上设有一个以上的线槽，所述线槽分设在所述架体的两侧，沿所述线槽的长度方向，在其上、下两面相间隔地对应设有多个梳状嵌槽，所述线槽内嵌设有阻尼件，且该阻尼件上设有与梳状嵌槽相对应的卡合槽，在所述架体下部，设置一料箱。本发明的导线存放架在放置导线时，由最低层(也是最里层)向上逐层放置；在拿取导线时，由最高层向下逐层拿取。

以上专利虽然都涉及到导线的存放，但都没有解决这种存放装置螺杆固定部位磨损较快后放置不稳而导致工装费用较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以有效降低工装采购费用以节约成本的圆盘式的导线存放装置。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案为：一种圆盘式的导线存放装置，包括加强板、圆板、心盘和螺孔嵌套部件，其中加强板固定在圆板上，圆板固定在心盘上，圆板和心盘中心都开有中心孔，中心孔两侧对称开有螺杆固定孔，两种规格的螺孔嵌套部件分别嵌套在中心孔和螺杆固定孔内。

进一步地，螺孔嵌套部件为圆形T型套，在T型头部有凸台，防止整个嵌套部件从中心孔或螺杆固定孔穿过掉出，T型尾部为空心圆柱，圆柱外层有螺纹，以将此螺孔嵌套部件通过螺栓固定在中心孔或螺杆固定孔，圆柱内孔用于将整个导线存放装置固定在放线架上；此螺孔嵌套部件有大小两种规格，大的为一套，通过螺栓或胶水固定在中心孔内，小的为两套，通过螺栓或胶水固定在螺杆固定孔内。

进一步地，心盘为工字形，留有导线卡槽，用于工艺导线的固定；中心开有中心孔，中心孔两侧对称开有螺杆固定孔，用于螺孔嵌套部件的固定；螺杆固定孔外圈有螺丝孔，用于圆板的固定。

进一步地，圆板有两块，每块中心开有中心孔，中心孔两侧对称开有螺杆固定孔，螺杆固定孔外圈有螺丝孔，且上述孔的部位均与心盘的相应孔重合，两块圆板通过螺丝孔用螺栓和螺母固定在心盘两侧，保证导线预留时不滑落；每块圆板上还有用于固定加强板的螺丝孔。

进一步地，圆板的直径可根据导线预留量和绕线机放线架间距进行确定。

进一步地，加强板共有四块，每块上均有两个螺丝孔，每两块加强板通过螺丝孔用螺栓和螺母固定在一块圆板上，用于增大圆板强度，减小圆板厚度，减轻装置重量；且每块圆板上的两块加强板分别位于圆板同一个面的两侧，保持平行状态，而两块圆板上的加强板保持相互垂直状态。

进一步地，装置各部分由环氧玻璃纤维板制成，有较高的绝缘性能、耐磨性能、电气性能和机械性能，使用时，通过螺孔嵌套部件将整个装置固定在放线架上，如有磨损，可仅更换装置的螺孔嵌套部件。

进一步地，该装置组装成一个整体后，在心盘上缠绕工艺导线，其中导线线头卡在心盘的卡槽内进行固定，然后使用该装置进行导线的临时存放。

进一步地，在使用该装置时根据实际需求，同时将多个叠积后固定在立式绕线机台板上使用。

进一步地，使用时根据实际要求将合适数量的本导线预留装置叠积后固定在立式绕线机台板上，把需要临时存放的导线与工艺导线进行连接，然后转动绕线机台板，将所需长度的导线缠绕在装置的心盘上。然后将导线预留装置固定在一定位置，开始使用剩余导线进行下层线圈绕制，绕制完成后将导线预留装置转运到绕线机放线架位置，并固定在放线架的悬挂杆上，拖出导线，绕制上层线饼即可。

本实用新型的有益效果：

1. 避免了导线预留装置因螺杆孔磨损而导致整个装置的报废，节约了成本，减少浪费。

2. 采用螺孔嵌套方式后，如果发生磨损，仅更换螺孔嵌套部件即可，该方法方便、快捷。

附图说明

图1为导线存放装置的整体示意图主视图；

图2为导线存放装置的整体示意图侧视图；

图3为导向存放于心盘上示意图；

图4为与两块加强板组合后的圆板2示意图；

图5为与两块加强板组合后的圆板2’示意图；

图6为螺孔嵌套部件主视图；

图7为螺孔嵌套部件俯视图；

其中：1、加强板，2、圆板，3、心盘，4、大螺孔嵌套部件，5、小螺孔嵌套部件，6、中心孔，7、螺杆固定孔，8、螺丝孔，9、固定加强板螺丝孔，10、凸台，11、空心圆柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

一种圆盘式的导线存放装置，如图1所示，包括加强板1、圆板2、心盘3、大螺孔嵌套部件4和小螺孔嵌套部件5。

心盘3为工字形，留有导线卡槽，用于工艺导线的固定；中心开有中心孔6，用来固定大螺孔嵌套部件4；中心孔6两侧对称开有螺杆固定孔7，用来固定小螺孔嵌套部件5；螺杆固定孔7外圈有螺丝孔8，用于圆板2和2’的固定。

每一装置中有两块圆板2和2’，其直径可根据导线预留量和绕线机放线架间距进行确定。圆板2和2’中心均开有中心孔6’, 用来固定大螺孔嵌套部件4；在中心孔6’两侧对称开有螺杆固定孔7’，用来固定小螺孔嵌套部件5；螺杆固定孔7’外圈有螺丝孔8’，用来将圆板2和2’分别固定在心盘两侧，以保证导线预留时不滑落；并且圆板2和2’上的中心孔6’、 螺杆固定孔7’、 螺丝孔8’分别与心盘3上的中心孔6、螺杆固定孔7、螺丝孔8重合；圆板2和2’上另有固定加强板螺丝孔9，用于加强板1和1’的固定。

每一装置中有四块加强板，每块上均有两个固定加强板螺丝孔9，使用螺栓和螺母将其固定在圆板的相应位置；其中两块加强板1固定在圆板2上且相互保持平行，另两块加强板1’固定在圆板2’上且相互保持平行，同时，圆板2上的两块加强板1与圆板2’上的两块加强板1’保持相互垂直。

螺孔嵌套部件为圆形T型套，在T型头部有凸台10，防止整个嵌套部件从中心孔或螺杆固定孔穿过掉出，T型尾部为空心圆柱11，圆柱外层有螺纹，以将此螺孔嵌套部件通过螺栓固定在中心孔或螺杆固定孔，圆柱空心孔用于将整个导线存放装置固定在放线架上；此螺孔嵌套部件有大小两种规格，大螺孔嵌套部件4和小螺孔嵌套部件5，大螺孔嵌套部件4通过螺栓或胶水固定在中心孔6内，小螺孔嵌套部件5通过螺栓或胶水固定在螺杆固定孔7内，使用时，整个装置通过大螺孔嵌套部件4和小螺孔嵌套部件5固定在放线架上，如有磨损，仅更换装置的螺孔嵌套部件4和5即可。

具体举例如下：

两块圆板2和2’的直径为755毫米，中心位置有直径为62毫米的中心孔6’；距离圆心直径160毫米处与中心孔6’同一轴向上有两个对称的螺杆固定孔7’，其直径为28毫米；距离圆心直径300毫米的圆周上平均排列四个螺丝孔8’；每块圆板上另各有四个固定加强板螺丝孔9，均成对称分布，且圆板2上的四个固定加强板螺丝孔9两两之间横向距离为470毫米，纵向距离为400毫米，而圆板2’上的四个固定加强板螺丝孔9两两之间横向距离为400毫米，纵向距离为470毫米。

四块加强板1和1’分别长500毫米，宽50毫米，每块加强板1和1’两端距端点50毫米处有固定加强板螺丝孔9，其中两块加强板1使用螺栓和螺母通过固定加强板螺丝孔9固定在圆板2上，用于增大圆板强度，减小圆板厚度，减轻装置重量，且两块加强板1之间保持平行；另两块加强板1’使用螺栓和螺母通过固定加强板螺丝孔9固定在圆板2’上，且两块加强板1’之间也保持平行；而圆板2上的加强板1和圆板2’上的加强板1’之间相互垂直。

心盘3为工字形，总厚度为35毫米，其中导线卡槽宽15毫米两边各10毫米；外径为350毫米，中心开有直径为62毫米的中心孔6，距离圆心直径160毫米处与中心孔6同一轴向上有两个对称的螺杆固定孔7，其直径为28毫米，距离圆心直径300毫米的圆周上平均排列四个螺丝孔8；两块圆板2和2’通过其螺丝孔8’分别与心盘3两边的螺丝孔8用螺栓和螺母固定，以保证导线存放时不滑落。

大螺孔嵌套部件4的T型头部凸台10外径为74毫米，尾部空心圆柱11高度为45毫米，外径60毫米，内径50毫米，通过螺母固定在心盘3和圆板2的中心孔6；小螺孔嵌套部件5的T型头部凸台10外径为36毫米，尾部空心圆柱11高度为45毫米，外径26毫米，内径16毫米，通过螺母固定在心盘3和圆板2的螺杆固定孔7；使用时，通过此大螺杆嵌套部件4和小螺杆嵌套部件5将整个装置固定在放线架上，如有磨损，仅更换装置的螺孔嵌套部件4和5即可。

使用时，将本导线预留装置的各部分用螺栓和螺母组装成一个整体，在心盘上缠绕工艺导线，其中导线线头卡在心盘的卡槽内进行固定，然后使用该装置进行导线的临时存放。根据实际要求确定合适数量后固定在立式绕线机台板上，把需要临时存放的导线与工艺导线进行连接，然后转动绕线机台板，将所需长度的导线缠绕在装置的心盘上。然后将导线预留装置固定在一定位置，开始使用剩余导线进行下层线圈绕制，绕制完成后将导线预留装置转运到绕线机放线架位置，并固定在放线架的悬挂杆上，拖出导线，绕制上层线饼即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明的保护范围以权利要求书为准。