一种便携式起重器支架固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种便携式起重器支架固定装置。

背景技术：

现有的起重设备具有如下缺陷：1.设备本身的体积庞大，占用的空间大，不适合在空间有限的场合内使用，如矿洞内，隧道内，现有的起重设备具有较大局限；2.现有的起重设备本身的制造成本高，而且一旦损坏，维修的成本也比较高；3.现有的起重设备一般都是不可拆装的一体式机械，不方便运输，而且不方便拆卸，所以不适合在交通困难的地区使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式起重器支架固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式起重器支架固定装置，包括起重器支架、支架固定装置、固定装置插接板、滑轨固定件和吊钩架滑动装置，所述起重器支架的下端设有支架固定卡槽，所述支架固定装置的中部设有支架插槽，所述起重器支架的下端插接在支架固定装置内；

所述支架固定装置的内部设有卡接件安装槽，卡接件安装槽的底部设有卡接弹簧，卡接弹簧的外侧设有卡接件，卡接件的一端插接在卡接件安装槽中，卡接件的另一端与支架固定卡槽卡接，卡接件的上方设有按键滑动槽，卡接件的上部与楔形挤压件固定连接，楔形挤压件位于按键滑动槽内部，按键滑动槽的内部设有支架拆卸按键，支架拆卸按键的侧边与按键滑动槽的侧壁滑动连接，支架拆卸按键的上端面与支架固定装置的上端面贯穿，支架拆卸按键的底部固定连接有调节挤压滚轮，调节挤压滚轮的下部与楔形挤压件的上端面接触；

所述支架固定装置的下端面固定连接有插接柱，所述固定装置插接板位于支架固定装置的下侧，所述固定装置插接板的上端面外侧对应插接柱的位置设有插接柱槽，所述固定装置插接板的中部设有固定螺丝槽，固定螺丝槽中贯插接有固定螺丝，所述固定装置插接板的下侧设有内嵌式螺纹管，内嵌式螺纹管的内部设有内螺纹，固定螺丝的下端通过内螺纹与内嵌式螺纹管连接，内嵌式螺纹管的底部固定连接在螺纹管底板的上端面，内嵌式螺纹管的上端与螺纹管底板之间浇筑有混凝土，并且内嵌式螺纹管的上端面与该混凝土浇筑面的上端面平齐；

所述起重器支架设有至少三组，每组两个，每组所述起重器支架的上端通过主承重杆固定连接，所有的主承重杆下侧均与滑轨固定件的上端面固定连接，滑轨固定件的下端面间隔焊接有滑轨连接杆，滑轨连接杆的下端固定连接有起重器滑轨，所述起重器滑轨两侧边上部均设有滚轮槽，起重器滑轨的外侧滑动套接有吊钩架滑动装置，吊钩架滑动装置包括滑动滚轮，所述滑动滚轮设置在上述滚轮槽中，滑动滚轮通过滚轮轴与滚轮轴连接板转动连接，滚轮轴连接板的下端与吊钩架连接块固定连接，对称的两组吊钩架连接块之间固定连接有吊钩架。

优选的，所述起重器支架为四棱柱形状，支架固定卡槽的上侧边为倾斜面，下侧面为水平面，所述支架插槽为对应的四棱柱形状，所述卡接件安装槽为圆柱形空腔，卡接件为对应的圆柱形，并且卡接件的内侧端面上部为倾斜面，卡接件的内侧端面下部为水平面。

优选的，所述楔形挤压件的上端面为倾斜面，倾斜角度为30-45度，所述楔形挤压件的上端面设有凹槽式轨道，并且调节挤压滚轮的下侧边位于该凹槽式轨道内部，防止滑脱。

优选的，所述插接柱和插接柱槽对应的均设有至少三组，且等距离等角度分布，每一组的固定螺丝槽和内嵌式螺纹管均至少设有两个，同一组的内嵌式螺纹管的中部通过加固钢筋焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型本身的体积比现有的起重设备小很多，本身占用的体积小，适合在矿洞内、隧道内等狭窄的空间内使用，能够突破传统起重设备的局限性；2.本实用新型整体采用可拆卸式的结构，便于维护；3.本实用新型的结构简单，便于安装和拆卸维修，在拆卸之后便与运输和重新组装，能够在交通运输不便利的地区使用；总的来说，本法实用新型提出的方案结构简单，便于拆卸安装，因而便于运输，适用范围较广，具有较好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的支架固定装置结构示意图；

图3为支架固定装置和固定装置插接板结构示意图；

图4为滑轨固定件和吊钩架滑动装置结构示意图。

图中：1起重器支架、11支架固定卡槽、2支架固定装置、21支架插槽、22卡接件安装槽、23卡接弹簧、24卡接件、25按键滑动槽、26楔形挤压件、27支架拆卸按键、28调节挤压滚轮、29插接柱、3固定装置插接板、31插接柱槽、32固定螺丝槽、33固定螺丝、34内嵌式螺纹管、35内螺纹、36螺纹管底板、37加固钢筋、4主承重杆、5滑轨固定件、51滑轨连接杆、52起重器滑轨、6吊钩架滑动装置、61滑动滚轮、62滚轮轴、63滚轮轴连接板、64吊钩架连接块、7吊钩架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式起重器支架固定装置，包括起重器支架1、支架固定装置2、固定装置插接板3、滑轨固定件5和吊钩架滑动装置6，起重器支架1的下端设有支架固定卡槽11，支架固定装置2的中部设有支架插槽21，起重器支架1的下端插接在支架固定装置2内；通过这种结构设置，能够方便起重器支架1与支架固定装置2的相互安装和拆卸。

支架固定装置2的内部设有卡接件安装槽22，卡接件安装槽22的底部设有卡接弹簧23，卡接弹簧23的外侧设有卡接件24，卡接件24的一端插接在卡接件安装槽22中，卡接件24的另一端与支架固定卡槽11卡接，起重器支架1为四棱柱形状，支架固定卡槽11的上侧边为倾斜面，下侧面为水平面，支架插槽21为对应的四棱柱形状，卡接件安装槽22为圆柱形空腔，卡接件24为对应的圆柱形，并且卡接件24的内侧端面上部为倾斜面，卡接件24的内侧端面下部为水平面，这种结构能够将起重器支架1卡紧，而且在需要拆卸的时候方便拆卸。

卡接件24的上方设有按键滑动槽25，卡接件24的上部与楔形挤压件26固定连接，楔形挤压件26位于按键滑动槽25内部，按键滑动槽25的内部设有支架拆卸按键27，支架拆卸按键27的侧边与按键滑动槽25的侧壁滑动连接，支架拆卸按键27的上端面与支架固定装置2的上端面贯穿，支架拆卸按键27的底部固定连接有调节挤压滚轮28，调节挤压滚轮28的下部与楔形挤压件26的上端面接触；这样经在安装时，直接将起重器支架1的下端插接在支架插槽21内即可，在卡接弹簧23的作用下，卡接件24的内侧端将支架固定卡槽11卡住，从而进行固定，在拆卸的时候，按下支架拆卸按键27，通过调节挤压滚轮28的挤压作用，将卡接件24上部的楔形挤压件26向外侧挤压，从而将起重器支架1的下端松开，方便拆卸，楔形挤压件26的上端面为倾斜面，倾斜角度为30-45度，楔形挤压件26的上端面设有凹槽式轨道，并且调节挤压滚轮28的下侧边位于该凹槽式轨道内部，防止滑脱。

支架固定装置2的下端面固定连接有插接柱29，固定装置插接板3位于支架固定装置2的下侧，固定装置插接板3的上端面外侧对应插接柱29的位置设有插接柱槽31，固定装置插接板3的中部设有固定螺丝槽32，固定螺丝槽32中贯插接有固定螺丝33，固定装置插接板3的下侧设有内嵌式螺纹管34，内嵌式螺纹管34的内部设有内螺纹35，固定螺丝33的下端通过内螺纹35与内嵌式螺纹管34连接，内嵌式螺纹管34的底部固定连接在螺纹管底板36的上端面，内嵌式螺纹管34的上端与螺纹管底板36之间浇筑有混凝土，并且内嵌式螺纹管34的上端面与该混凝土浇筑面的上端面平齐；这种结构便于制造，适合在一些交通运输不便利的地区使用，插接柱29和插接柱槽31对应的均设有至少三组，且等距离等角度分布，每一组的固定螺丝槽32和内嵌式螺纹管34均至少设有两个，同一组的内嵌式螺纹管34的中部通过加固钢筋37焊接，通过加固钢筋37，能够加强内嵌式螺纹管34的稳定性。

起重器支架1设有至少三组，每组两个，每组起重器支架1的上端通过主承重杆4固定连接，有的主承重杆4下侧均与滑轨固定件5的上端面固定连接，滑轨固定件5的下端面间隔焊接有滑轨连接杆51，滑轨连接杆51的下端固定连接有起重器滑轨52，起重器滑轨52两侧边上部均设有滚轮槽，起重器滑轨52的外侧滑动套接有吊钩架滑动装置6，吊钩架滑动装置6包括滑动滚轮61，滑动滚轮61设置在上滚轮槽中，滑动滚轮61通过滚轮轴62与滚轮轴连接板63转动连接，滚轮轴连接板63的下端与吊钩架连接块64固定连接，对称的两组吊钩架连接块64之间固定连接有吊钩架7。本法实用新型的结构简单，便于拆卸安装，因而便于携带运输，具有较好的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。