刮板链运机的制作方法

本实用新型涉及链运机领域，具体而言，涉及一种刮板链运机。

背景技术：

目前的刮板链运机在工作时，因为传动装置拉伸输送链条，使输送链条产生微量的变形，导致脱轨，所以在工作时就会摩擦机架，长时间的工作情况下，就造成了机架的磨损，并且输送链条的磨损也会加快；如果只是更换轨道及输送链条，刚开始情况会好转，但是经过一段时间的工作之后，输送链条与机架的摩损又会加剧，大大增加了操作工人的劳动强度以及检修工人的维护工程量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板链运机，其能够有效减少输送链条与机架的相互磨损，降低工人的劳动量和检修工人的维护工作量。

本实用新型提供一种技术方案：

一种刮板链运机，包括机架、传输机构以及纠偏装置，所述传输机构及所述纠偏装置设置于所述机架内。所述传输机构包括头部链轮、尾部链轮以及输送链条，所述头部链轮与所述尾部链轮分别安装在所述机架的两端，所述输送链条绕设在所述头部链轮与所述尾部链轮上。所述纠偏装置包括至少一个纠偏链轮，所述纠偏链轮与所述机架转动连接，且所述纠偏链轮与所述输送链条咬合。

在本实用新型的较佳实施例中，所述纠偏链轮设置在所述头部链轮与所述尾部链轮之间。

在本实用新型的较佳实施例中，所述纠偏链轮、所述头部链轮以及所述尾部链轮等间距设置在所述机架上。

在本实用新型的较佳实施例中，所述纠偏装置还包括纠偏轴承座，所述纠偏轴承座固定连接在所述机架上，所述纠偏链轮转动连接在所述纠偏轴承座上。

在本实用新型的较佳实施例中，所述输送链条包括第一输送段和第二输送段，所述第一输送段位于所述纠偏链轮上方，所述第二输送段位于所述纠偏链轮下方，所述纠偏链轮与所述第一输送段咬合。

在本实用新型的较佳实施例中，所述输送链条包括第一输送段和第二输送段，所述第一输送段位于所述纠偏链轮上方，所述第二输送段位于所述纠偏链轮下方，所述纠偏链轮与所述第二输送段咬合。

在本实用新型的较佳实施例中，所述输送链条包括第一输送段和第二输送段，所述第一输送段位于所述纠偏链轮上方，所述第二输送段位于所述纠偏链轮下方；所述纠偏链轮为多个，包括第一纠偏链轮与第二纠偏链轮，所述第一纠偏链轮与所述第一输送段咬合，所述第二纠偏链轮与所述第二输送段咬合。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一纠偏链轮与所述第二纠偏链轮交错排列。

在本实用新型的较佳实施例中，所述机架上还设置有张紧装置，所述张紧装置与所述尾部链轮连接。

在本实用新型的较佳实施例中，所述机架上还设置有头部检视口、尾部检视口、至少一个进料口、出料口以及多个槽钢支架。所述头部检视口设置在所述头部链轮的上方，所述尾部检视口设置在所述尾部链轮的上方，所述进料口设置在所述头部检视口与所述尾部检视口之间。所述出料口设置在所述机架下方的相对于所述头部检视口的位置。多个所述槽钢支架均布在所述机架的下方。

相比现有技术，本实用新型提供的刮板链运机的有益效果是：

通过设置在头部链轮与尾部链轮之间的纠偏链轮与输送链条的咬合，使得输送链条在工作时得到及时纠偏，不会因为输送链条在受力拉伸的情况下产生微量形变而产生脱轨，也就避免了输送链条脱轨造成输送链条与机架之间的相互磨损，大大的减少了工作人员的劳动量以及检修人员的维护工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的刮板链运机的结构示意图；其中，纠偏链轮与第一输送段咬合。

图2为本实用新型第二实施例提供的刮板链运机的结构示意图；其中，纠偏链轮与第二输送段咬合。

图3为本实用新型第三实施例提供的刮板链运机的结构示意图；其中，第一纠偏链轮与第一输送段咬合，第二纠偏链轮与第二输送段咬合。

图中标记分别为：

10、20、30-刮板链运机；100-机架；110-头部检视口；120-进料口；130-尾部检视口；140-张紧装置；150-槽钢支架；160-出料口；200-传输机构；210-头部链轮；220-输送链条；221-第一输送段；222-第二输送段；230-尾部链轮；300-纠偏装置；310-纠偏链轮；311-第一纠偏链轮；312-第二纠偏链轮；320-纠偏轴承座；321-矩形板；322-连接部；323-梯形板；330-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供的刮板链运机10包括机架100、传输机构200及纠偏装置300。

其中，传输机构200设置在机架100内。传输机构200包括头部链轮210、尾部链轮230及输送链条220。头部链轮210与尾部链轮230设置在机架100内部的两端，输送链条220则绕设在头部链轮210以及尾部链轮230上。其中，头部链轮210转动带动输送链条220以及尾部链轮230随之转动；或者，尾部链轮230转动带动输送链条220以及头部链轮210转动。

本实施例中，输送链条220包括第一输送段221及第二输送段222。在工作时，第一输送段221承载着进料跟随头部链轮210或者尾部链轮230转动，完成进料的运输。第二输送段222则跟随头部链轮210或者尾部链轮230转动准备进入第一输送段221。

另外，本实施例中，纠偏装置300设置在机架100内，并且，纠偏装置300设置在头部链轮210与尾部链轮230之间。

其中，纠偏装置300包括纠偏链轮310、纠偏轴承座320以及转轴330。纠偏链轮310位于第一输送段221与第二输送段222之间，即第一输送段221位于纠偏链轮310的上方，第二输送段222位于纠偏链轮310的下方，且纠偏链轮310与第一输送段221咬合。纠偏链轮310通过转轴330转动连接在纠偏轴承座320上。

其中，纠偏轴承座320包括矩形板321、连接部322及梯形板323。矩形板321设置在纠偏轴承座320的一端，矩形板321通过连接部322固定连接在梯形板323上，且矩形板321靠近第一输送段221设置。梯形板323固定连接在机架100上，梯形板323的上底与连接部322固定连接，梯形板323的下底与机架100固定连接。纠偏轴承座320设置在纠偏链轮310的两侧，纠偏链轮310通过转轴330转动连接在矩形板321上。

在刮板机10工作时，输送链条220带动纠偏链轮310转动，纠偏链轮310提供了第一输送段221的导向工作，避免了第一输送段221在工作时因为拉伸变形导致的脱轨，减小了第一输送段221与机架100之间磨损。

在本实施例中，机架100还包括设置在机架100上的头部检视口110，进料口120、尾部检视口130、张紧装置140、槽钢支架150及出料口160。

头部检视口110设置在头部链轮210的上方，尾部检视口130设置在尾部链轮230的上方。头部检视口110的设置是为了方便检视头部链轮210的工作状况，出现问题能及时的维护。同理，尾部检视口130是为了方便检视尾部链轮230的工作状况，出现问题能及时的维护。

进料口120为三个，三个进料口120设置在头部检视口110与尾部检视口130之间，并且三个进料口120均匀排布。设置三个进料口120是为了从不同位置进料，提高了劳作人员的工作效率。

张紧装置140设置在机架100上尾部链轮230所在的一端，张紧装置140与尾部链轮230相连，能调节尾部链轮230与头部链轮210之间的距离，继而调节输送链条220的松紧程度。

出料口160设置在头部检视口210的下方。为了进料在经过运输过后能立刻脱离刮板链运机10，避免堆积在刮板链运机10内部。

槽钢支架150均匀的设置在出料口160的同一侧。槽钢支架150通过地脚螺钉固定在地面上，支撑着刮板链运机10完成工作。

本实施例提供的刮板链运机10，在工作时头部链轮210、尾部链轮230及输送链条220均在转动，纠偏链轮310也在随着转动，并且纠偏链轮310提供了第一输送段221的导向工作，避免了第一输送段221工作时因为拉伸变形导致的脱轨，减小了第一输送段221与机架100之间的磨损。

第二实施例

本实施例提供了一种刮板链运机20，该刮板链运机20与第一实施例中提供的刮板链运机10区别在于，纠偏装置300设置的方式不同。

在本实施例中，纠偏链轮310位于第一输送段221与第二输送段222之间，即第一输送段221位于纠偏链轮310的上方，第二输送段222位于纠偏链轮310的下方，纠偏链轮310与第二输送段222咬合。纠偏轴承座320中的矩形板321靠近第二输送段222设置。

本实施例提供的刮板链运机20，在工作时头部链轮210、尾部链轮230及输送链条220均在转动，纠偏链轮310也在随着转动，并且纠偏链轮310提供了第二输送段222的导向工作，避免了第二输送段222工作时因为拉伸变形导致的脱轨，减小了第二输送段222与机架100之间的磨损。

第三实施例

本实施例提供了一种刮板链运机30，该刮板链运机30与第二实施例中提供的刮板链运机20区别在于，纠偏装置300设置的方式不同。

在本实施例中，纠偏链轮310包括第一纠偏链轮311及第二纠偏链轮312。纠偏链轮310位于第一输送段221与第二输送段222之间，即第一输送段221位于纠偏链轮310的上方，第二输送段222位于纠偏链轮310的下方。第一纠偏链轮311与第一输送段221咬合，第一纠偏链轮311对应的矩形板321靠近第一输送段221设置。第二纠偏链轮312与第二输送段222咬合，第二纠偏链轮312对应的矩形板321靠近第二输送段222设置。

本实施例提供的刮板链运机30，在工作时，第一纠偏链轮311提供了第一输送段221的导向工作，避免了第一输送段221因为拉伸变形导致的脱轨，减小了第一输送段221与机架100之间的磨损。第二纠偏链轮312提供了第二输送段222的导向工作，避免了第二输送段222因为拉伸变形导致的脱轨，减小了第二输送段222与机架100之间的磨损。总体来说，纠偏链轮310提供了输送链条220的导向工作，输送链条220在工作时不会因为拉伸变形出现脱轨，减小了输送链条220与机架100之间的磨损。

综上所述，本实用新型提供的刮板链运机，通过纠偏装置300中的纠偏链轮310与输送链条220的咬合，避免了输送链条220在工作时因为拉伸产生的形变导致的脱轨，同时也减小了输送链条220与机架100之间的磨损，大大降低了工作人员的劳作量，以及大大减低了检修人员的维护工作量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。