一种载带收纳装置及载带卷盘支架的制作方法

本实用新型涉及载带技术领域，更具体地说，涉及一种载带卷盘支架，还涉及一种包括上述载带卷盘支架的载带收纳装置。

背景技术：

载带指广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体。

对于IC载带等通常盘绕于卷盘上，现有技术中常见的卷盘包括相对设置的两个圆盘，圆盘的圆心处设置有连接轴，载带则盘绕于连接轴上，使用时由卷盘上抽取载带即可。但现有技术中，抽取载带时需一手拿着卷盘，一手转动卷盘以抽取载带，因而操作较为繁琐，需两手配合，且较为浪费时间，IC也容易由载带中掉出。

综上所述，如何有效地解决抽取载带操作不便、浪费时间等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种载带卷盘支架，该载带卷盘支架的结构设计可以有效地解决抽取载带操作不便、浪费时间的问题，本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述载带卷盘支架的载带收纳装置。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种载带卷盘支架，包括底座、支撑杆和悬臂，所述支撑杆的底端与所述底座固定连接，顶端与所述悬臂固定连接，所述悬臂能够套设于载带卷盘的中心轴孔内，且所述悬臂的顶端至所述底座间的距离大于所述载带卷盘的中心轴孔的内壁至所述载带卷盘的外边缘的最大长度。

优选地，上述载带卷盘支架中，所述悬臂为横截面呈圆形的杆件。

优选地，上述载带卷盘支架中，所述悬臂的横截面的直径由远离所述支撑杆的一端向靠近所述支撑杆的一端逐渐增大，且所述悬臂的顶端呈水平。

优选地，上述载带卷盘支架中，所述悬臂与所述支撑杆可拆卸的固定连接。

优选地，上述载带卷盘支架中，所述支撑杆上设置有多个固定部，所述悬臂可选的与不同的所述固定部连接。

优选地，上述载带卷盘支架中，还包括与所述悬臂可拆卸的固定连接的限位部件。

优选地，上述载带卷盘支架中，所述限位部件为与所述支撑杆平行的限位杆，所述限位杆的一端与所述悬臂可拆卸的固定连接，另一端与所述底座可拆卸的固定连接。

本实用新型提供的载带卷盘支架包括底座、支撑杆和悬臂。其中，支撑杆的底端与底座固定连接，顶端与悬臂固定连接，悬臂能够套设于载带卷盘的中心轴孔内，且悬臂的顶端至底座间的距离大于载带卷盘的中心轴孔的内壁至载带卷盘的外边缘的最大长度，也就是载带卷盘套能够套在悬臂上而不受底盘的干扰。

应用本实用新型提供的载带卷盘支架，能够将载带卷盘悬挂在悬臂上，进而抽取载带时无需支撑载带卷盘，一只手即可进行作业，进而节约了作业时间，提高了作业效率。同时，通过支架将载带卷盘支撑起来，无需占用桌面，节省了桌面空间，进而让桌面上的物品布局更加合理。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种载带收纳装置，该载带收纳装置包括载带卷盘和上述任一种载带卷盘支架。由于上述的载带卷盘支架具有上述技术效果，具有该载带卷盘支架的载带收纳装置也应具有相应的技术效果。

优选地，上述载带收纳装置中，所述载带卷盘的中心轴孔内壁上设置有平行的至少两圈凸台，所述悬臂上开设有对应于所述凸台的凹槽。

优选地，上述载带收纳装置中，所述悬臂上开设有多组所述凹槽，每组所述凹槽分别对应于一个所述载带卷盘上的所述凸台，且相邻两组所述凹槽的间距大于所述载带卷盘的宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的载带卷盘支架一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图。

附图中标记如下：

底座1，支撑杆2，悬臂3，载带卷盘4。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种载带卷盘支架，以便于载带抽取，节约时间。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型提供的载带卷盘支架一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的主视结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的载带卷盘支架包括底座1、支撑杆2和悬臂3。其中，支撑杆2的底端与底座1固定连接，顶端与悬臂3固定连接。通过底座1使得整个支架能够平稳的放置于地面等支撑面上。具体底座1的结构可以不作限定，优选的采用圆盘形底座。支撑杆2一般为横截面呈圆形的杆件，当然也并不局限于横截面呈圆形。支撑杆2用于支撑悬臂3，悬臂3固定在支撑杆2的顶端。一般支撑杆2与底座1垂直，悬臂3则与支撑杆2垂直，也就是与底座1平行设置。当然，根据需要也可以调整三者之间的相对位置关系。悬臂3能够套设于载带卷盘4的中心轴孔内，且悬臂3的顶端至底座1间的距离大于载带卷盘4的中心轴孔的内壁至载带卷盘4的外边缘的最大长度，也就是载带卷盘4套设在悬臂3上时，其底端与底盘之间不接触，进而载带卷盘4的转动不受底盘干扰。

应用本实用新型提供的载带卷盘支架，能够将载带卷盘4悬挂在悬臂3上，进而抽取载带时无需支撑载带卷盘4，一只手即可进行作业，进而节约了作业时间，提高了作业效率。同时，通过支架将载带卷盘4支撑起来，无需占用桌面，节省了桌面空间，进而让桌面上的物品布局更加合理。

具体的，悬臂3可以为横截面呈圆形的杆件。悬臂3的直径应小于载带卷盘4中心轴孔的直径，进而载带卷盘4能够套在悬臂3外。当悬臂3的横截面呈方形或其他形状时，则需使得其最大宽度不大于载带卷盘4的直径。一般的采用横截面为圆形的杆件，便于载带卷盘4的转动，从而能省力的抽取载带。

进一步地，悬臂3的横截面直径可以由远离支撑杆2的一端向靠近支撑杆2的一端逐渐增大，且悬臂3的顶端呈水平。也就是悬臂3的轴线是由远离支撑杆2的一端向靠近支撑杆2的一端斜向下的，而由于其直径的变化，能够方便的将载带卷盘4由悬臂3的端部套入，随悬臂3直径的增大以将载带卷盘4的位置限定，以使其在对应位置转动。当然，根据需要也可以将悬臂3设置为均匀杆件，即其各处的直径均相等。

为了便于在悬臂3因长期使用受损等情况下方便地将其更换，悬臂3与支撑杆2可以为可拆卸的固定连接。具体如螺纹连接，卡接、锁扣连接等。当然，根据需要也可以将悬臂3与支撑杆2设置为固定连接，如焊接等，或者为一体成型结构也可。

在悬臂3与支撑杆2可拆卸固定连接的情况下，可以在支撑杆2上设置多个固定部，悬臂3可选的与不同的固定部连接。如在支撑杆2上开设多个螺纹孔，悬臂3能够与不同的螺纹孔配合以将其固定在支撑杆2的不同位置，进而能够方便的调整悬臂3距离底座1的高度，从而对于不同规格的载带卷盘4均能够很好的进行支撑。

在上述各实施例的基础上，还可以包括与悬臂3可拆卸的固定连接的限位部件。限位部件用于限制载带卷盘4在悬臂3上的位置，从而避免在抽取载带的过程中，载带卷盘4由悬臂3上转出。限位部件与悬臂3可拆卸的固定连接，进而先将载带卷盘4套在悬臂3上，而后将限位部件与悬臂3连接，因而载带的一端受支撑杆2的限制，另一端受限位部件的限制，会保持在悬臂3上转动而不脱出。当然，根据需要，也可以在悬臂3上相对的设置两个限位部件，使用时载带卷盘4安装在两个限位部件之间，以更好的限制其位移。具体限位部件的结构可以不做限定，如采用限位板，限位块等。

进一步地，限位部件为与支撑杆2平行的限位杆，限位杆的一端与悬臂3可拆卸的固定连接，另一端与底座1可拆卸的固定连接。也就是限位杆可以为与支撑杆2对称设置的杆件。因而一方面起到限位作用的同时，也起到有效的支撑作用，使整体支架结构更为稳固。

基于上述实施例中提供的载带卷盘支架，本实用新型还提供了一种载带收纳装置，该载带收纳装置包括载带卷盘4和上述实施例中任意一种载带卷盘支架。由于该载带收纳装置采用了上述实施例中的载带卷盘支架，所以该载带收纳装置的有益效果请参考上述实施例。

进一步地，载带卷盘4的中心轴孔内壁上设置有平行的至少两圈凸台，悬臂3上开设有对应于凸台的凹槽，也就是限位部件为凹槽。每个凹槽一般的在悬臂3上沿周向开设一圈，根据需要也可以仅在悬臂3的顶端开设半圈凹槽，但一般开设一圈凹槽对载带卷盘4的限位作用较好。因而将凸台放置于凹槽内，抽取载带时，载带卷盘4自然在凹槽内转动，通过凸台与凹槽的配合以限制载带卷盘4沿悬臂3的移动，使其保持平稳的转动状态，进而便于抽取载带。

更进一步地，悬臂3上开设有多组凹槽，每组凹槽分别对应于一个载带卷盘4上的凸台，且相邻两组凹槽的间距大于载带卷盘4的宽度。进而可以同时在悬臂3上安装多个载带卷盘4，且由于凹槽的限位作用，每个载带卷盘4均在凹槽内转动，因而同时抽取多个载带卷盘4上的载带时，各个载带卷盘4间无干扰，从而进一步提高了作业效率，节约了空间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。