一种大版面玻璃装卸装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃装卸领域，尤其涉及一种大版面玻璃装卸装置。

背景技术：

玻璃为光滑、透明、易碎物品，当受到挤压、撞击时容易损坏。运输或移动玻璃时，传统原片玻璃装卸采用吊车加平横杠和吊带的方式，在装玻璃时，吊带下侧分别将原片玻璃底端两侧托住，吊带两侧连有防护措施，可以固定原片玻璃位置；将吊带挂在平衡杠上，用吊车吊起平衡杠，将原片玻璃运到指定的位置，由于运输过程中这样的方式不稳定，易产生晃动，每次装卸都由人工确定平衡点以及吊带所处位置，需要反复尝试平衡点，耗时耗力还不够准确，需要很多辅助人员左右扶持，这样会浪费较多人力；而且吊带材质属易磨损易变形材质，在使用过程中易发生磨损，所能承受的重量降低，需经常更换，且吊带在升起时易滑落，可能会造成原片破损，无法有效保障其安全性；尤其在装卸大版面玻璃时，由于现有的装置中吊带是挂在平衡杠上，在工作厂房高度不变的前提下，大版面玻璃上升的空间有限，对装卸大版面玻璃产生一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大版面玻璃装卸装置，旨在解决现有的玻璃装卸装置不适合装卸大版面玻璃的问题。

本实用新型提供了一种大版面玻璃装卸装置，包括：底座和固定在底座上的立式框架；

所述立式框架的正面至少有一个能上下移动的顶托，顶托与底座之间能立式码放玻璃，所述立式框架的背面固定有配重物，立式框架背面的中间位置设置有吊耳。

进一步的，顶托连接有控制部件，控制部件设在框架的背面、用于调节顶托竖直方向的上下移动。

进一步的，控制部件包括链条和手柄，链条的一端与顶托连接，链条的另一端与手柄连接，手柄固定在框架上，

进一步的，顶托有两个，为两根水平的钢板条。

进一步的，底座为两块平行的底板，所述框架固定于两底板的中间位置。

进一步的，底座和顶托能沿水平方向伸缩。

进一步的，底板和顶托的前端均设有相向的凸起以形成卡口。

进一步的，所述配重物固定于框架背面底部。

本实用新型的有益效果:

1.现有技术中的吊耳一般位于玻璃的顶部，而本实用新型的一种大版面玻璃装卸装置的吊耳设在框架背面的中心位置，即相当于玻璃的中间高度位置，腾出了装置顶部的上升空间，使本实用新型装置更适合装卸大版面玻璃。框架的背面的配重，是为了平衡待装卸玻璃的需要，使整个装置在吊起后处于相对平衡的状态。

2.本实用新型利用控制部件，调节顶托的竖直方向位置，以适应于大版面玻璃的高度，同时能够使底托和顶托更好的固定着待装卸玻璃，安全性更好。

3.底托和顶托处于相对位置，底托和顶托各为两个，这样的结构，能使待装卸玻璃处于更稳定的状态。

4.底托和顶托的前端均设有凸起，能够防止待装卸玻璃从底托和顶托的前端滑出，使玻璃在运输过程中更稳定，安全。

附图说明

图1本实用新型一实施例中的大版面玻璃装卸装置结构示意图。

图2本实用新型一实施例中的大版面玻璃装卸装置另一视角结构示意图。

图3本实用新型一实施例中的大版面玻璃装卸装置又一视角结构示意图。

附图标记：1、底座，2、框架，3、吊耳，4、配重物，5、顶托，6、链条，7、手柄，8、凸起。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

图1本实用新型一实施例中的大版面玻璃装卸装置结构示意图。

图2本实用新型一实施例中的大版面玻璃装卸装置另一视角结构示意图。

图3本实用新型一实施例中的大版面玻璃装卸装置又一视角结构示意图。

参考图1、2、3，本实用新型实施例提供了一种大版面玻璃装卸装置，用于装卸玻璃，装置包括：底座1和固定在底座上的框架2；

框架2的正面两侧边各设有一顶托5，顶托5与底座1之间能立式码放待装卸玻璃，顶托5为钢板条结构；

框架2背面几何中心位置还设有吊耳3，吊耳3用于装卸玻璃时钩在吊车上。

优选的，框架2的背面底部还设有配重物4，配重物4的重力大小能够自由调节，当装置承载了玻璃后，整个装置的重心位置移向有玻璃的正面，玻璃的重力越大时，重心位置越向前，相对来说这种状态是不稳定的，本实用新型实施例在框架2的背面设有配重物4，是为了平衡待装卸玻璃。

顶托5还连接有控制部件，控制部件设在框架2的背面、用于调节顶托5的竖直方向位置。框架2设置有供顶托5在竖直方向上能够上下移动的滑槽，在控制部件的作用下，能够让顶托5在竖直方向上下移动。

本实用新型大版面玻璃装卸装置在使用时，将待装卸的玻璃放置在底座1和顶托5之间，根据玻璃的高度，使用控制部件调节顶托5的竖直方向位置，底座1和顶托5固定好待装卸玻璃，再用吊车钩着本实用新型实施例大版面玻璃装卸装置中的吊耳3位置，吊起，再移动到指定位置，完成对玻璃的装卸动作。

现有技术中的吊耳3一般设在玻璃顶部，而本实用新型实施例的一种大版面玻璃装卸装置的吊耳3设在框架2背面几何中心位置，相当于玻璃的中间高度，腾出了装置顶部的上升空间，使本实用新型装置更适合装卸大版面玻璃。

优选的，控制部件包括链条6和手柄7，链条6的一端与顶托2连接，链条6的另一端与手柄7连接，手柄7还固定在框架2上，本实用新型实施例根据待装卸玻璃高度，利用手柄7通过链条6带动顶托5，调节顶托5固定在一定的高度，从而使底板和顶托5固定好待装卸玻璃。

优选的，底座1为两块平行的底板，框架2固定在底板中间位置。

底板和顶托5处于相对对立位置，底板和顶托5各为两个，这样的结构，能使待装卸玻璃处于更稳定的状态。

优选的，底板和顶托5能沿水平方向位置伸缩，待装卸玻璃的厚度千差万别，底板和顶托5的前端的长度也相应地要变化，底板和顶托5的水平方向长度可调就是适应待装卸玻璃的厚度而设计的。

优先的，底板和顶托5的前端均设有凸起8以形成卡口，因底板和顶托5的前端都是自由端，当承载有待装卸玻璃时，待装卸玻璃很容易从底板和顶托5的前端滑出，底板和顶托5的前端均设有凸起8，就是为了防止待装卸玻璃从底板和顶托5的前端滑出。

优选的，吊耳3设在框架2的背面，因待装卸玻璃处在框架2的正面，而玻璃的高度也各不相同，相应地要求顶托5的高度也不相同，为了给顶托5前端空出足够的上升空间，本实用新型实施例将吊耳3设在框架2的背面。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。