一种斗轮堆取料机回转机构和斗轮堆取料机的制作方法

本实用新型涉及连续装卸设备技术领域，尤其涉及一种斗轮堆取料机回转机构和斗轮堆取料机。

背景技术：

在现有的斗轮堆取料机中，其内部的回转水平内轨道焊接在斗轮堆取料机的大车钢结构本体上，经过一段时间的使用后，回转水平内轨道磨损失圆，但是无法对回转水平内轨道进行更换，通常会在磨损的回转水平内轨道上叠加一段轨道，并将回转水平轮上移，从而，将导致回转上轨道和回转下轨道的磨损情况不同，圆度不一致，进而，回转水平轮与轨道接触面变小，冲击增大，无法保证回转机构平稳运行。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的斗轮堆取料机回转机构和斗轮堆取料机。

本实用新型实施例提供了一种斗轮堆取料机回转机构，包括回转机构本体和弯折轨道；

所述弯折轨道包括第一弯折部和第二弯折部；

所述第一弯折部呈环状，所述第二弯折部呈筒状；

所述第二弯折部的一端与所述第一弯折部的外径连接，且，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间形成有弯折空间；

所述回转机构本体包括回转水平内轨道；

所述回转水平内轨道位于所述弯折空间内，且，所述弯折轨道与所述回转水平轨道连接。

优选的，所述弯折轨道为分段拼接式结构。

优选的，所述第一弯折部与所述第二弯折部垂直。

优选的，还包括填塞件，所述填塞件设置在所述第二弯折部的内表面与所述回转水平内轨道的外表面之间的间隙内。

优选的，所述回转机构本体还包括回转上轨道、回转滚柱、滚柱轴和回转下轨道；

所述回转下轨道与所述回转水平内轨道连接；

所述回转滚柱的一端与所述回转下轨道连接，所述回转滚柱的另一端与所述回转上轨道连接，所述滚柱轴穿过所述回转滚柱。

优选的，所述弯折轨道通过所述第一弯折部与所述回转水平内轨道的上端面连接。

优选的，所述第一弯折部通过螺栓与所述回转水平内轨道的上端面连接。

优选的，还包括回转水平轮，所述回转水平轮与所述弯折轨道的踏面之间的间隙为1-2mm。

优选的，还包括回转倒挂轮，所述回转倒挂轮与所述回转水平内轨道的下端面之间的间隙为1-2mm。

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供一种斗轮堆取料机，包括如前述实施例所述的斗轮堆取料机回转机构。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型通过在回转机构本体的回转水平内轨道上设置弯折轨道，弯折轨道由第一弯折部和第二弯折部组成，回转水平内轨道设置在第一弯折部和第二弯折部之间弯折空间内，回转水平轮在弯折轨道上运行，弯折轨道能够保证回转水平轮的接触面的圆度，从而确保了回转定心的准确性，使得回转机构能够平稳运行，并且，结构简单、拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中斗轮堆取料机回转机构在第一位置处的剖面图；

图2为本实用新型实施例中第一弯折部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第二弯折部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一弯折部和第二弯折部之间相对位置关系的示意图；

图5为本实用新型实施例中轮堆取料机回转机构在第二位置处的剖面图；

图6为本实用新型实施例中回转倒挂轮与回转水平轮之间相对位置关系的示意图。

其中，1为弯折轨道，11为第一弯折部，12为第二弯折部，2为回转水平内轨道，3为回转上轨道，4为回转滚柱，5为滚柱轴，6为回转下轨道，7为回转水平轮，8为回转倒挂轮，9为堆取料机下部本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种斗轮堆取料机回转机构，该斗轮堆取料机回转机构包括回转机构本体和弯折轨道1。弯折轨道1包括第一弯折部11和第二弯折部12。第一弯折部11呈环状，第二弯折部12呈筒状。第二弯折部12的一端与第一弯折部11的外径连接，且，第一弯折部11与第二弯折部12之间形成有弯折空间。回转机构本体包括回转水平内轨道2。回转水平内轨道2位于弯折空间内，且，弯折轨道1与回转水平轨道连接。

具体来讲，弯折轨道1的形状与回转水平内轨道2的形状相适配，以保证设置在弯折轨道1的弯折空间内的回转水平内轨道2与弯折轨道1相贴合。在一个具体的实施例中，第一弯折部11呈圆环状，如图2所示，第二弯折部12呈圆筒状，如图3所示，第一弯折部11的外径与第二弯折部12的内径相同。优选的，第一弯折部11可以与第二弯折部12垂直，如图4所示。第一弯折部11和第二弯折部12连接后形成的弯折轨道1呈“L”状。其中，第一弯折部11和第二弯折部12可以采用一体成型方式进行加工。进一步，弯折轨道1为分段拼接式结构，例如，弯折轨道1采用8段拼装式结构，具体的，可以采用锻钢件加工制作。

在本申请中，弯折轨道1可以通过第一弯折部11与回转水平内轨道2的上端面连接。具体的，可以通过螺栓将第一弯折部11与回转水平内轨道2进行连接，其中，螺栓可以为高强螺栓。另外，第二弯折部12的内表面与回转水平内轨道2的外表面之间的间隙可以通过填塞件进行填充，填塞件可以为钢片。

在本申请中，回转机构本体还可以包括回转上轨道3、回转滚柱4、滚柱轴5和回转下轨道6。回转下轨道6与回转水平内轨道2连接。回转滚柱4的一端与回转下轨道6连接，回转滚柱4的另一端与回转上轨道3连接，滚柱轴5穿过回转滚柱4。其中，堆取料机下部本体9与回转下轨道6连接，如图1和图5所示。

本申请的斗轮堆取料机回转机构还可以包括回转水平轮7，回转水平轮7与弯折轨道1的踏面之间的间隙为1-2mm。另外，本申请的斗轮堆取料机回转机构还可以包括回转倒挂轮8，回转倒挂轮8与回转水平内轨道2的下端面之间的间隙为1-2mm，如图5所示。进一步，回转水平轮7和回转倒挂轮8分别在弯折轨道1的不同位置处与弯折轨道1接触，如图6所示。

下面将对本申请的斗轮堆取料机回转机构的使用方法进行举例说明：

首先，在回转水平内轨道2上安装弯折轨道1，轨道的固定方式为：弯折轨道1的第一弯折部11与回转水平内轨道2的上端面通过螺栓连接，第二弯折部12的竖直的内表面与回转水平内轨道2的竖直的外表面之间的间隙利用钢片填塞并焊接。接着，将回转水平轮7轮体直径改小，轮面加宽，轮座中心高降低，安装完回转水平轮7之后，调整回转水平轮7轮面与弯折轨道1踏面的间隙至1-2mm。最后，将回转倒挂轮8的轮座中心高加高，上部基座高度降低，并且上部基座整体向回转中心径向偏移50mm，保证回转倒挂轮8回转运行时轮座的筋板不与弯折轨道1外竖直面和上水平面干涉。安装回转倒挂轮8时调整轮座与上部基座之间垫片厚度，使回转倒挂轮8轮面与回转水平内轨道2下平面间隙为1-2mm。

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供一种斗轮堆取料机，包括如前述实施例所述的斗轮堆取料机回转机构。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实用新型通过在回转机构本体的回转水平内轨道上设置弯折轨道，弯折轨道由第一弯折部和第二弯折部组成，回转水平内轨道设置在第一弯折部和第二弯折部之间弯折空间内，回转水平轮在弯折轨道上运行，弯折轨道能够保证回转水平轮的接触面的圆度，从而确保了回转定心的准确性，使得回转机构能够平稳运行，并且，结构简单、拆装方便。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。