包装机包装容器工位大小调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械领域，具体涉及一种包装机包装容器工位大小调节装置。

背景技术：

包装容器工位是包装机放置容器的位置，由于包装容器规格尺寸的不同，需要对工位的大小进行调整，以适应不同规格的包装容器。该包装容器工位为两夹板构成，两夹板之间距离的大小就决定了放置包装容器的大小。这种包装容器如纸巾包装盒、手机盒、鞋盒等等。包装机其包装容器的工位都是设置的操作台上，目前对包装容器工位可调的结构，是将夹板通过螺栓固定在操作台上，调整时，松开螺栓，将夹板固定在另一个位置才可进行调整，而操作台上的工位较多，因而调整时，需要逐个调整，费事费力，而且调节位置不精确，造成加工效率的下降。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可同步调节、调节精度高以及操作简便的包装机包装容器工位大小调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装机包装容器工位大小调节装置，包括固定板、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板安装在所述固定板上，且构成包装容器的放置工位，所述放置工位在固定板上平均分布，其特征在于所述固定板上安装调节盘和调节轴，所述调节轴与所述调节盘通过传动机构连接，所述调节盘上设有与所述放置工位对应的拨槽，所述固定板上设有与所述放置工位对应的调节槽，所述第一夹板上连接有连杆，所述连杆穿过所述调节槽置于所述拨槽中。

所述固定板上设有导轨，所述第一夹板在所述导轨上滑动。

所述传动机构包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合传动连接，所述蜗轮与所述调节盘同轴固定连接，所述蜗杆上设有第一伞齿轮、所述调节轴上设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

所述第二夹板固定在所述固定板上。

所述调节槽内设有螺栓，可将调节后的第一夹板予以定位。

所述调节槽的一侧设有刻度，所述第一夹板上设有指针。

本实用新型中，更换包装容器需要对工位的大小进行调整时，只需要旋动调节轴，调节轴通过传动机构转动调节盘，调节盘上拨槽驱动连杆带着所有工位上的第一夹板沿调节槽移动，使得第一夹板和第二夹板的间距发生变化，这样便将固定板上所有的工位进行同步调节，其调节精度高，操作简便。

附图说明

下面结合附图本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型固定板上部的结构图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型固定板下部的结构图。

具体实施方式

如图1—图3所示，这种包装机包装容器工位大小调节装置，包括固定板1、第一夹板21和第二夹板22，第一夹板21和第二夹板22安装在固定板1上，且构成包装容器的放置工位2，放置工位2在固定板1上平均分布，其特征在于固定板1上安装调节盘3和调节轴4，调节轴4与调节盘3通过传动机构5连接，调节盘3上设有与放置工位2对应的拨槽31，固定板1上设有与放置工位2对应的调节槽11，第一夹板21上连接有连杆6，连杆6穿过调节槽11置于拨槽31中。

固定板1上设有导轨12，第一夹板21在导轨12上滑动，如此第一夹板21移动轻便，使得调节更加可靠。

所述的传动机构5包括蜗轮51、蜗杆52，蜗轮51与蜗杆52啮合传动连接，蜗轮51与调节盘3同轴固定连接，蜗杆52上设有第一伞齿轮521、调节轴4上设有第二伞齿轮41，第一伞齿轮521与第二伞齿轮41啮合。通过该传动机构5使得旋动调节轴4后，第二伞齿轮41带动第一伞齿轮521，第伞齿轮传动至蜗杆52，蜗杆52驱动蜗轮51转动，故而带动调节盘3上的拨槽31驱动连杆6而带着固定板1上所有的第一夹板沿着调节槽11移动。因此调节轴4可调节控制第一夹板21和第二夹板22的间距，达到了固定板上所有第一夹板21同步调节的目的，其调节精度高极高，操作简便。

为了方便设备的制造，由于第一夹板21是调节已经达到目的，本实施例的第二夹板22将其固定在固定板1上，只有第一夹板21移动便可调节其间距。

调节槽11内设有螺栓7，第一夹板21调节到位后，紧固螺栓，便将第一夹板21予以定位。

为了更能提高第一夹板21的移动精度，在调节槽11的一侧设有刻度8，第一夹板21上设有指针9。因而，第一夹板21移动后，根据指针9的指示，便可得知其间距调节的量。

本实施例中，包装容器更换后，需要调节第一夹板21和第二夹板22之间的间距时，旋动调节轴4，调节轴4通过传动机构5转动调节盘3，调节盘3上的拨槽31驱动连杆6沿调节槽11活动，由于连杆6连接在第一夹板21上，使得第一夹板21和第二夹板22的间距发生变化，调节轴4的调整，同时控制所有放置工位2中第一夹板21和第二夹板22的间距调节，达到了可同步调节的目的，对于机械设备生产商来说，具有很好的应用效果。