一种输送带导轨的制作方法

本实用新型涉及了一种输送带导轨。

背景技术：

现有输送带导轨一般设置在输送带下方或其侧边，在实际输送过程中，输送带经导轨输送物料时容易左右移动，同时输送带上的物料容易从侧边掉落，特别是通过输送带输送粉状物料时，这样不仅影响输送效率，而且跌落易造成产品不良或浪费。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送带导轨，其将上限位槽倾斜设置，将输送带套设在对称设置的一组上限位槽内形成沟渠状结构，使得输送带工作时具有自我调节功能，不仅不会跑偏而且防止侧漏，避免物料掉落损坏或浪费。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种输送带导轨，包括对称设置的一组导轨基座，每一导轨基座包括基座固定架及设置在所述基座固定架上的上限位槽和下限位槽；所述上限位槽倾斜设置，将输送带套设在对称设置的一组上限位槽内形成沟渠状结构。

进一步地，所述下限位槽与上限位槽平行或呈一定夹角设置。

进一步地，所述上限位槽固定在倾斜板上，所述倾斜板可拆卸固定在所述基座固定座上。

进一步地，所述倾斜板上设置有卡钩，所述基座固定架上设置有与所述卡钩对应配合的卡条。

进一步地，所述基座固定架还包括斜台，用于承载所述倾斜板。

进一步地，所述倾斜板及卡钩一体成型。

进一步地，所述基座固定架、下限位槽及卡条一体成型。

进一步地，所述固定板还设置有固定孔，便于固定安装所述基座固定架。

更进一步地，所述基座固定架上还设置有轴承孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本输送带导轨，其把所述上限位槽倾斜设置，将输送带套设在对称设置的一组上限位槽内形成沟渠状结构的输送空间，输送带工作时具有自我调节功能，不仅不会跑偏而且防止侧漏，避免物料掉落损坏或浪费；将倾斜板与基座固定架分开设计，当倾斜板损坏需要更换时，不用更换整个导轨基座，仅拆换所述倾斜板板即可，便于拆装且节省成本，还可以制作多套不同倾斜度的倾斜板便于根据实际情况拆换；通过一体成型工艺制得基座固定架和倾斜板，避免拼接出现的不牢固稳定问题，同时降低应用成本。

附图说明

图1为本实用新型输送带导轨的结构示意图；

图2为本实用新型导轨基座的结构示意图；

图3为本实用新型导轨基座的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种输送带导轨，其包括对称设置的一组导轨基座。每一导轨基座包括：基座固定架1及设置在所述基座固定架1上的上限位槽11和下限位槽12，均用于限位承载输送带2以构成一闭环输送带2；所述上限位槽11倾斜设置，开口朝下，将输送带2套设在对称设置的一组上限位槽11内形成沟渠状结构的输送空间，既可以避免输送带2左右移动而跑偏，又可以防止输送带2上的物料侧漏掉下避免损坏或浪费。

所述基座固定架1，用于与外部平台或设备固定连接，便于移动拆装所述输送带导轨；所述基座固定架1上垂直设置所述下限位槽12，也可与所述上限位槽11平行设置所述下限位槽12，本实用新型优选垂直设置。

所述基座固定架1上设置有若干个轴承孔13，便于安装限位轴承。

所述基座固定架1上还设置有至少一固定孔14，便于固定安装所述基座固定架1。

所述上限位槽11优选固定在倾斜板3上，所述倾斜板3可拆卸固定在所述基座固定座上，所述倾斜板3进一步防止输送带2上的物料掉落。所述倾斜板3上设置有卡钩31，所述基座固定架1上设置有与所述卡钩31对应配合的卡条15。具体实现时，所述卡钩31卡紧所述卡条15，一方面起到固定所述倾斜板3的作用，另一方面起到稳定所述上限位槽11的作用。

所述基座固定架1还包括斜台16，用于承载所述倾斜板3。

做进一步改进，所述倾斜板3、上限位槽11及卡钩31一体成型。所述基座固定架1、下限位槽12及卡条15一体成型。

本输送带导轨，其把所述上限位槽倾斜设置，将输送带套设在对称设置的一组上限位槽内形成沟渠状结构的输送空间，输送带工作时具有自我调节功能，不仅不会跑偏而且防止侧漏，避免物料掉落损坏或浪费；将倾斜板与基座固定架分开设计，当倾斜板损坏需要更换时，不用更换整个导轨基座，仅拆换所述倾斜板板即可，便于拆装且节省成本，还可以制作多套不同倾斜度的倾斜板便于根据实际情况拆换；通过一体成型工艺制得基座固定架和倾斜板，避免拼接出现的不牢固稳定问题，同时降低应用成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。