一种传送液体饮料的传送带装置的制作方法

本实用新型涉及食品输送技术领域，具体涉及一种传送液体饮料的传送带装置。

背景技术：

随着房屋租赁成本特别是一楼门店的租赁成本的增加，从很大程度上增加了餐饮行业的投入成本，制约了餐饮行业的发展。由此将厨房设置于成本较低的二楼，这样餐厅布局在一楼门店时只需要很小的空间即可，从而大大缩减运营成本，因此在厨房和餐厅之间可以快速传送食品的专用传送带机构应运而生。

现有传送带机构在传送食物的过程中，放置食物的输送装置会随着传动带一起运动，在环形传送带机构中，当输送装置从直线段运动到弧形段的时候，会在传动带的带动下产生摆动，导致放置在其上的食物滑动，当在传送液态食品比如饮料、稀饭时，盛装液态食品的饮料杯有可能侧翻或滑出托盘，导致事故发生，进一步地，饮料杯仅固定在输送装置上时，饮料杯虽然不会在输送装置上滑动，但饮料杯内的液体会随着饮料杯的摆动从杯口洒出，因此有必要对现有的传送带机构进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种传送液体饮料的传送带装置，其将盛有液体饮料的饮料杯放置在专用的饮料杯固定装置上，使得在各种运动轨迹及运动速度的传动带的带动下，都能保证饮料杯不产生滑动，既提高了食品传送的安全性，又提高了食品传送的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种传送液体饮料的传送带装置，所述液体饮料盛放在饮料杯中，包括贯通食品装载区和食品卸载区的传送带、安装于食品装载区的上料装置、安装于食品卸载区的下料装置、以及安装于传送带上随传送带运转的输送装置，所述输送装置转动连接于与传送带固定连接的安装件上，还包括饮料杯固定装置，所述输送装置与上料装置和下料装置相配合以自动将上料装置放置的饮料杯固定装置取走并自动放置于下料装置上。

所述输送装置包括连接板以及固定安装于连接板上的支撑指条，所述连接板的后侧与安装件转动连接，所述支撑指条安装于连接板的前侧且支撑指条的前端向远离连接板的方向延伸，所述上料装置和下料装置分别包括用于放置饮料杯固定装置的上料指条和下料指条，所述支撑指条、上料指条和下料指条均为多根，所述支撑指条随传送带自下而上从相邻二个上料指条之间穿过以取走饮料杯固定装置，并自上而下从相邻二个下料指条之间穿过将饮料杯固定装置放置于下料指条上。

所述饮料杯固定装置为一托盘，所述托盘顶面同心设置有多个向上凸起的挡环，所述饮料杯的底部卡设在挡环上。

所述饮料杯固定装置为一杯架，所述杯架包括固定框架、外支撑架和内支撑架，所述外支撑架相对的两侧分别与固定框架转动连接，所述内支撑架相对的两侧分别与外支撑架转动连接，所述外支撑架的转动方向垂直于内支撑架的转动方向，所述饮料杯卡设在内支撑架中。

所述内支撑架内壁均布有多个挡片，所述挡片两侧设有与内支撑架上下端面相接触的导向片，所述挡片中心与内支撑架内壁之间设有销轴，所述销轴上套设有弹簧，当盛放有液体饮料的饮料杯放入内支撑架中时，所述挡片克服弹簧的弹力向内支撑架内壁靠拢。

所述外支撑架和内支撑架为配对设置，其数量均为多个。

所述上料装置和下料装置远离传送带的一侧均固定连接一用于输送饮料杯固定装置的滑槽。

所述食品装载区位于食品卸载区的上侧，所述传送带为环形传送带。

所述环形传送带顺时针运转时，上料装置位于环形传送带左侧的直型跑道侧，下料装置位于环形传送带右侧的直型跑道侧；所述环形传送带逆时针运转时，上料装置位于环形传送带右侧的直型跑道侧，下料装置位于环形传送带左侧的直型跑道侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过在托盘上设置多个同心的挡环，可以适应不同规格的饮料杯的固定，防止传送过程中，饮料杯在托盘上滑动。

2、通过在杯架上设置转动方向相互垂直的外支撑架和内支撑架，实现了杯架任意方向的偏转，都能使放置在内支撑架中的饮料杯保持在竖直位置，从而能够保证饮料杯中的液体饮料不会被洒出，提高了食品传送的安全性。

3、适用范围广，在不同传送速度以及不同传送轨迹的传送带上，通过杯架具有的万向自动平衡技术，都能够保证饮料杯中的液体饮料不会被洒出，从而使得传动带装置的设计更加灵活，进而缩减餐饮行业的投入成本，同时也提高了食品传送的工作效率。

4、通过在内支撑架上设置的可伸缩的挡片，从而使得内支撑架可以适用于不同大小的饮料杯，同时挡片压住饮料杯外壁也可防止饮料杯产生晃动，既安全又实用。

5、杯架上的外支撑架和内支撑架可以设置成多个，可同时运送多杯液体饮料，同时输送装置也可以设置成多个，在下料装置卸载杯架的同时，不影响对上料装置杯架的装载，从而进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为传送带的结构示意图；

图2为安装件的结构示意图；

图3为输送装置的结构示意图；

图4为上料装置的结构示意图；

图5为输送装置和上料装置的配合结构示意图；

图6为输送装置运行至上料装置时的配合结构示意图；；

图7为输送装置运行至下料装置时的配合结构示意图；

图8为托盘的结构示意图；

图9为杯架的结构示意图；

图10为图9中的A部放大图；

附图标记说明：1、环形传送带；2、厨房；21、食品装载区；3、餐厅；31、食品卸载区；4、安装件；41、万向滚珠；5、支撑指条；51、突起部；52、连接板；61、上料指条；62、下料指条；71、上料滑槽；72、下料滑槽；8、托盘；81、挡环；91、固定框架；92、外支撑架；93、内支撑架；94、挡片；95、导向片；96、销轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1所示，传送带为环形传送带1，其贯通设置有食品装载区21的厨房2和设置有食品卸载区31的餐厅3，厨房2位于餐厅3的上侧。而装卸结构包括输送装置、上料装置和下料装置，其中，环形传送带1可通过链板滚动结构连接方式或其他方式实现，输送装置安装于环形传送带1上并随着该环形传送带1一起运转，上料装置和下料装置结构相同，分别安装于食品装载区21和食品卸载区31，并均分别与输送装置相配合使用。

请参照图2所示，输送装置通过一安装件4与环形传送带1进行配合，该安装件4固定于环形传送带1上，输送装置与安装件4可转动连接，保证输送装置在运转过程中处于水平放置，防止食品的滑落，可转动连接的方式包括图2的万向滚珠式的配合方式，也可以是铰接或通过枢轴连接等实现，其均为常规技术，这里不再对其进行赘述。上料装置和下料装置结构均可固定在环形传送带1上，也可以分别固定安装于食品装载区21和食品卸载区31的工作台上。

请参照图3所示，输送装置采用多个平行设置的支撑指条5的结构，支撑指条5的前端端部设置向上延伸的突起部51，从而防止放置在其上的食品从支撑指条5上滑落。其中，输送装置可以设置为二个或者更多个，通过合理的设置，保证在下料装置卸载食品的同时，不影响对上料装置食品的装载，从而可以进一步提高工作效率。

请参照图4所示，上料装置和下料装置结构相同，分别为采用多个平行且水平设置的上料指条61和下料指条62的结构。

请参照图5所示，当支撑指条5运行到上料指条61或下料指条62时(二者处于同一水平线时)，支撑指条5均落入相邻二个上料指条61或下料指条62之间，从而使得输送装置可以穿过上料装置或下料装置进行运转。

请参照图6所示，支撑指条5固定安装于连接板52上，连接板52与安装件4可转动连接(未示出)，上料指条61通过一连接框架固定于环形传送带1上。支撑指条5自上料指条61的下侧向上料指条61的上侧运行，经过上料指条61时，带走上料指条61上的食品。

请参照图7所示，其与图6不同的是，支撑指条5自下料指条62的上侧向下料指条62的下侧运行，经过下料指条62时，将食品落在了下料指条62上，从而实现食品的自动装卸。

在上料指条61和下料指条62的远端(即远离环形传送带1的一侧)可设置直接连接到工作台的滑槽，其中，与上料指条61连接的上料滑槽71可向上倾斜(上料滑槽71与上料指条61连接的前端位置低于其后端的位置)，与下料指条62连接的下料滑槽72可向下倾斜，这样，工作人员只需要在工作台位置将食品放于上料滑槽71中，食品即可自动流入上料指条61，而下料指条62的食品可以直接通过下料滑槽72滑到工作台上，从而提高工作效率，节约了劳动强度。

其中，装卸装置还可以是电机、气缸、液缸、电磁、机械手等辅助控制结构，通过自动检测控制到准确位置时，通过辅助控制结构实现装卸。

例如，当自动检测(例如行程开关、光电探测器等)到输送装置运行到上料装置位置时，通过电机、气液缸、电磁、机械手等将食品推拉或夹持到输送装置上，当自动检测到输送装置运行到下料装置位置时，再由上述之一的辅助控制结构卸载输送装置上的食品即可。当然，也可以在输送装置或上料装置上增加承重传感器，以使得未有食品输送时，辅助控制结构不进行工作。

本实用新型传送带装置，除了可以传送一般的食品外，特别对液态饮料的传送作了改进，这里的液体饮料包括使用如饮料杯等可杯状包装的液体食品，如各种饮料、稀饭、汤等，虽然在以下实施例中，饮料杯的外形均采用圆形，但是采用其他外形的饮料杯，也只是对饮料杯固定装置的形状作出相应变更即可，因此也应在本申请的保护范围之中。下面对饮料杯固定装置的实现方式作出具体说明：

实施例一

请参照图8所示，饮料杯固定装置为一托盘8，在托盘8上表面中心区同心设置有多个向上凸起的挡环81，用于卡住饮料杯底部。当环形传送带1上的输送装置从直线段运动到弧形段时，输送装置以及放置在输送装置上的托盘8会产生摆动，由于挡环81的存在，饮料杯不会在托盘8上来回滑动，有效防止饮料杯翻倒或滑出托盘8。

实施例二

请参照图9所示，饮料杯固定装置为一杯架，其包括固定框架91、外支撑架92和内支撑架93，固定框架91由线材弯折焊接而成的矩形框架，外支撑架92和内支撑架93均为圆环形，外支撑架92相对的两侧分别与固定框架91转动连接，内支撑架93相对的两侧分别与外支撑架92转动连接，其转动连接的方式可以通过铰接或枢轴连接等常规技术，外支撑架92的转动方向垂直于内支撑架93的转动方向，饮料杯的底部穿过支撑架92被固定在固定框架91中。

通过转动方向相互垂直的外支撑架92和内支撑架93，即可实现杯架任意方向的偏转，都能使放置在内支撑架93中的饮料杯保持在竖直位置，这种万向自动平衡的设置方式，不但实现了饮料杯的固定，而且进一步保证了饮料杯中的液体饮料不会被洒出，提高了食品传送的安全性。

其中，为了提高液体饮料的传送效率，固定框架91上可以设置多个外支撑架92和内支撑架93，这样就可以同时传送多杯液体饮料，同时，左右支撑架的尺寸还可以设置的不一样，这样就可以实现大小杯饮料的同时传送。

进一步地，内支撑架93的内壁均匀分布有多个挡片94，挡片94的两侧上下两个端面均设有与内支撑架93上下端面相接触的导向片95，挡片94的中心设有中心孔，销轴96的一端与挡片94的中心孔紧配合，内支撑架93的内壁设有多个与挡片94中心孔相对应的通孔，销轴96活动套设在内支撑架93的通孔中，销轴96位于内支撑架93外壁的一端直径大于内支撑架93通孔的直径，销轴96位于挡片94与内支撑架93之间的这一段上还套设有弹簧(图中未示出)，当饮料杯放入内支撑架93中时，所述挡片94克服弹簧的弹力向内支撑架93内壁靠拢，从而使得内支撑架93可以适用不同大小的饮料杯，同时挡片94压住饮料杯外壁也可防止饮料杯产生晃动，既安全又实用。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。